机加工工艺成本控制和优化途径探讨

摘要：近些年来，中国的经济得到了飞速的发展，社会得到了巨大的进步，随着我国工业化水平的不断提升，机加工已经成为了非常重要的工作内容，我们必须要对工业成本进行有效的控制和优化，从而提升工厂生产效率，全面提高企业的经济效益。本文就机加工的工艺成本方面进行了综合性的探讨和研究，对成本控制工作进行了分析，提出了相关的优化路径，希望能够为相关工业企业的发展提供一定的帮助和支持。

关键词：机加工工艺；成本控制方法；优化途径

近些年来，随着我国工业化进程的不断加快，全国各地的很多企业都变得越来越现代化和先进化，其中，数控加工技术是一项非常关键性的技术，在数控加工操作过程中，需要由技术工人来操作数控机床开展一系列工作，包括数控车铣、电火花切割等操作[1]。数控加工实质上是靠程序来完成的，工作人员需要按照预先设定的程序来进行操作，因此，相比较于传统的手工加工而言，机加工具有非常高的机械精度和工作效率，大大推动了生产和生活的进步。在实际的工业化生产过程中，仍然有很多操作需要由人来完成，人工操作过程中不可避免出现一系列问题，例如原材料的浪费或者质量检查的不合格等等，如果不能及时处理这些问题，那么企业的生产和发展将会受到阻碍，因此，我们必须要注重及加工工艺成本的控制以及优化。

一、机加工工艺成本控制的影响因素

1、企业的工艺定位不高。在企业的日常生产活动过程中，工艺定位是一项重要的工作要素，这是指企业对于自身在价值链中的综合性定位，只有做到科学定位，才能够明确企业的发展目标和发展前景。隨着我国现代化建设的不断加快，我国制造业迎来了飞速的发展，并且进入了工业2.0时代，虽然企业的规模越来越大，企业的创新能力却仍然不足，企业的工艺定位不高[2]。很多企业往往存在有严重的代工现象，没有严格意义上的自主产权技术，对于那些工艺定位比较低的企业来说，生产一些钢板零件会耗费大量的工序，而且需要很长时间，质量也不稳定，对于那些工艺定位比较高的企业而言，他们的工序比较少，而且生产周期短，质量也能够满足需要，这在很大程度上降低了工艺成本，有利于提高企业的市场竞争力。

2、工艺技术能力比较低下。所谓工艺技术能力，主要就是指把设计好的工艺转变为具体的食物加工技术的能力，因此工艺技术能力的高低体现着企业的整体能力的高低，这也往往决定着企业的生产成本高低。目前，我国有相当一部分企业的工艺技术能力比较高，他们能够很好的完成最初的设计，把这种原滋原味的设计呈现给消费者，但是仍然有一部分企业的工业技术能力不高，他们往往沿用着比较老旧的生产技术和工艺，会导致产品的加工精度不高，质量得不到保障，在后续的装配过程中，也会遇到一系列的阻碍，从而影响产品质量。

3、工艺管理不科学。所谓工艺管理主要就是指将整个生产过程中所涉及到的工艺流程进行统一化的整合以及管理，这里面包含有组织机构的设置以及工业制度的建立等等，这是一项非常复杂的内容，涉及到了方方面面的工作环节。随着现代企业的不断发展，清晰合理的企业生产制度是非常必要的，只有让工艺管理工作更加科学化，才能够保障各项工作能够顺利的开展。然而我国目前社会中的很多制造型企业仍然存在严重的官本位思想，在组织机构设置上存有一系列的问题，甚至存在着外行人领导内行人的现象，这在很大程度上影响着企业的发展[3]。在管理工作方面，有时会出现个别领导职权过大的状况，会发生逾越制度行事的行为，这让企业的管理变得异常混乱，增加了企业的发展成本。

4、产品的工艺设计比较落后。产品工艺设计直接影响到产品质量的好坏以及定位的高低，因此在总体的生产过程开展之前，必须有精准的考量来确定产品的工艺设计，这里面包括产品原材料的采购、外购件的确定、工种的划分、生产流程的计划和安排等等，必须要统筹兼顾，寻找出最为平衡的措施。目前有一些工业生产企业的产品工艺设计理念比较落后，这部分设计师往往注重短期内的效益，但是却没有从总体的角度去考虑问题，因而无法降低企业的成本。

二、机加工成本的控制和优化措施

在工业化大生产背景之下，机加工工艺是一项非常重要的工艺过程，我们把原材料送入到工厂之中，经过一系列的操作，把原材料加工成制成品，从而满足社会的需要和人民大众的需求，因此工艺加工过程是一项非常复杂的过程，也是一项消耗原料来制造新产品的过程。在这个环节之中，机械设备会发生损耗，如果不对机械设备进行维护，最终将会导致零件的报废，必须要尽可能的节约成本，减少原材料的消耗，这不但能够为企业节约资金，而且能够更好的控制成本，让企业获得更好的发展。在实际的生产工艺过程中，影响生产质量的因素有很多，例如工艺定位、技术方案、施工流程等等，必须要综合分析各项因素，并且取得一个平衡点。

1、加强对原材料的控制。在企业的日常生产活动中，原材料是非常重要的内容。我们必须要采取有效的措施对企业的原材料进行控制，只有保障好材料的完好性，才能够为后续的生产活动提供可靠的保障[4]。首先，必须要对原材料的使用数量进行精确化的统计，在这个过程中必须要保证廉洁，不能够出现假公济私行为，同时要按照预定的方案来控制材料数量，减少材料浪费。其次，必须要加强对于原材料的监管，对于那些没有匹配证书的材料，严禁使用。最后，要严格执行交货的时间，避免由于原材料购入不及时而引起的生产活动中断，避免增加企业的成本。

2、使用现代数控技术来开展工作。随着时代的不断发展，计算机技术已经深入到了工业生产中的各个阶段，因此，我们应当充分利用现代数控技术来开展工作，相比较于传统的人工操作，数控技术能够大大改善操作精度。同时提高生产效率，因此，在机械零件的加工过程中应当尽可能地采用先进的数控技术来代替传统的人工工艺，例如划线工作和定位孔工作等等，能够大大提升操作的安全度，减少人员的损伤。同时，在人工操作过程中，由于疲惫的影响工人可能会出现一系列的操作误差，这难以保证工艺的质量，而机械则是不会出现疲劳问题，从而保障操作的精准程度。

总而言之，在现代机加工生产活动过程中，我们仍然需要对工艺过程等进行控制和优化，从而尽可能的减小企业的资金消耗、提高产品质量和生产效率，让企业获得更好的市场竞争力和发展前景。

参考文献：

[1]阳芳德. 机加工工艺成本控制和优化途径探讨[J]. 中国石油石化，2017（04）：120-121.

[2]阳光，孟弘懿. 浅谈机加工工艺成本控制和优化途径[J]. 企业技术开发，2015，34（18）：120+122.

[3]邓方贞，卢卓. 数控加工与传统机加工工艺的比较与分析[J]. 黑龙江科技信息，2016（13）：39.

[4]高强. 浅谈机加工工艺流程及质量监控[J]. 重庆工贸职业技术学院学报，2013，9（02）：49-52.

作者简介：郭士吾（1989—）男，汉，山东济南人。助理实验师，就业与校企合作办公室主任，本科，工作单位：山东职业学院，主要研究方向：机械设计制造及其自动化。