塑料密封盖模具及脱模装置的设计

□ 石环城

上海幂方电子科技有限公司 上海 201600

1 问题的提出

在加工图1所示塑料密封盖时，由于传统的机械脱模限位不准确等原因，经常导致注塑件出现内螺纹变形问题。液压传动具有无级调速、自动控制、过载保护等技术优势，笔者采用低速大转矩摆线液压马达与拖板脱模机构配合设计脱模装置，进而解决注塑件脱模的问题。

2 塑料密封盖成形工艺

塑料密封盖材料为聚丙烯，内螺纹为梯形螺纹，顶部为小型锥管螺纹。密封盖外表面有止转凸纹条，设计脱模装置时可以利用其起部分止转作用。聚丙烯为热塑性塑料，其性能决定了塑料密封盖的成形参数和特性，见表1。注塑机类型为螺杆式。

3 模具结构设计

3.1 分型面位置

分型面位置决定了模具的脱模结构。因为塑件密封盖有内螺纹，所以需要采用螺纹脱模装置，在设计中这是一个关键的技术点。为满足注塑件外观和精度要求，便于模具制造［2］，增强模具排气效果以有利于脱模，模具分模线及进胶点应尽可能隐蔽，分型面应该从凸纹条底部圆角的上界线分型，而不是注塑件的下端面。采用潜胶方式的一模两腔，选用图2所示分型方式较为合理。

▲图1 塑料密封盖

表1 塑料密封盖成形参数和特性

3.2 型腔布局

型腔布局［3］设计应满足以下基本要求：① 型腔应在相同温度下同时充填；②型腔流程应尽可能短，以减少废料；③各型腔间距应尽可能大，以便设置冷却水道、推杆，并具有足够的面积，以承受注射压力；……