石小飞,胡水根,姚俊威,赵小伟,曾 光
(华电郑州机械设计研究院有限公司,河南 郑州 450046)
2016年6月,某水工厂向华电郑州机械设计研究院订购了一台200 t-32 m A5电动双梁桥式起重机,起升高度为18 m。起升机构设计时采用平行轴向布置,选用单层、双联螺旋绳槽卷筒,如图1所示。
设计时对比分析8倍率和10倍率滑轮组的卷绕系统方案中减速器型号、额定转矩和高速轴许用功率利用率,以及钢绳偏角、钢绳干涉等决定性因素的差别后,决定采用一种10倍率桥机非常规卷绕系统,如图2所示。
GB/T 3811—2008《起重机设计规范》规定[1]:钢绳绕进或绕出卷筒时,钢绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于3.5°。
200 t桥式起重机广泛采用的滑轮组倍率数是8[2]。通常倍率≥6时,为不使卷筒中间的光面部分过长,卷筒上钢绳分支一般引向动滑轮组中间的两个动滑轮上,且其直径比其他滑轮稍大,使钢丝绳分支在运动过程中不会相碰。同时,为避免边部滑轮出绳偏角过大,用平衡梁或平衡滑轮组代替单平衡滑轮。起升机构大倍率常规卷绕系统如图3所示。

图2 起升机构非常规卷绕系统

图3 起升机构大倍率常规卷绕系统
由此,可得两种设计方案,如表1所示。

表1 200 t桥机常规8倍率卷绕系统分析
由表1可知:①方案1中钢绳偏角α=3.83°≥3.5°,超出规范要求,不但会加剧钢绳磨损,使得绳槽侧壁受较大横向力的作用,使槽口损坏,钢绳脱槽,甚至会造成事故,因此不推荐;②方案2中减速器型号比方案1大一个级别,转矩和功率富裕量更大,且质量和外廓均增加30%左右,由此不但会增加起升机构质量和外形尺寸,造成布置困难,更会增加成本,使得此方案不够经济合理。……