混凝土独立基础底板抗拔承载性能试验

秦小亮， 李元齐， 张哲毅， 蔺靖华

(1. 同济大学 土木工程学院，上海 200092；2. 国网四川省电力公司经济技术研究院，四川 成都 610041)

随着特高压电网建设步伐的加快，混凝土独立锥形扩展基础作为输电线路基础的主要形式之一，已被广泛地应用于输电塔电网建设项目中.

基础抗拔研究的对象分抗拔土体与基础结构本身.在抗拔土体方面，国内外对承受上拔荷载的扩展基础进行了大量卓有成效的试验与有限元研究[1-11]，大都集中在分析土体上拔机理、抗拔承载力与变形破坏过程；在基础结构方面，乾增珍等[12]对扩展基础在上拔与水平荷载作用下的变形特性及裂缝发展规律进行了试验研究，也有学者针对装配式扩展基础的抗拔性能分别进行了现场与室内试验研究[13-14].以上研究主要是从土力学角度出发，对基础上部的覆土进行分析，很少有从结构角度出发，对混凝土基础底板本身在上拔荷载作用下的结构破坏形态及截面承载性能进行分析.在实际设计中，输电线路基础会受到下压力与上拔力的组合作用，因此需要考虑底板上下部配筋，《架空输电线路基础设计技术规程：DL/T 5219—2014》[15]只是给出“钢筋混凝土矩形底板的正截面受拉钢筋一般按单筋矩形截面计算，其纵向受拉钢筋截面面积可按下压力作用时的配筋公式计算”这一规定，对于在上拔力作用下的钢筋混凝土锥形扩展基础，规范并未明确给出上部受拉钢筋的配筋公式，且已有配筋公式不适用于宽高比超过2.5的混凝土扩展基础.目前，关于锥形扩展基础，尤其是对大宽高比独立基础上拔破坏形式的研究较少，并且行业标准《架空输电线路基础设计技术规程：DL/T 5219—2014》[15]忽略了斜边坡度、基础宽高比对上拔基础受力形式的影响.

为了研究混凝土锥形扩展基础底板在上拔荷载作用下的抗拔承载性能及破坏模式，采用简化上拔加载模式，对16个不同宽高比、不同斜边坡度的基础底板进行室内试验(包括8个重复试验)，探讨在斜边坡度、宽高比因素的影响下，基础底板上拔承载性能的变化规律.

1 试验概况

1.1 试验目的

研究不同混凝土独立基础底板在上拔荷载作用下的破坏模式和承载性能.

1.2 试件设计

1.2.1试件设计参数

试验共设计了16个试件，其形状示意如图1所示.其中，1代表钢连接件(用于与试验室基座通过螺栓固定连接)，2代表混凝土凸起平台(用于试验分配梁加载使用)，L为基础长度，B为基础宽度，h为基础底板高度，b为短柱边缘处至基础外边缘处的距离，h1为基础底板边缘高度，h2为混凝土凸起平台高度，宽高比为b/h.

1.2.2试件配筋

设计时按照《架空输电线路基础设计技术规程：DL/T 5219—2014》[15]中第7.3节的相关条文规定进行配筋与验算，底板上下部配筋相同.为了避免试验随机性带来的误差，试件NJ9～NJ16设计与NJ1～NJ8完全相同，NJ1配筋如图2所示，其余试件配筋图与NJ1相似，试件的具体信息见表1.

1.3 材料性能测试

(1)混凝土材料性能.在浇筑试件时总共分两批次，每批次预留1组样品，每组3个试块，立方体大小为150 mm×150 mm×150 mm.试件NJ1～NJ8为一个批次，NJ9～NJ16为一个批次.在室内试验室用压力试验机进行加载，测得混凝土立方体的材性试验结果见表2.为了得到试验时试件的实际强度指标，混凝土试块的龄期与试件保持相同，分别为42 d和37 d.

(2)钢筋力学性能.每种直径的钢筋预留3个样品，钢筋牌号为HRB400，直径为6 mm，计算面积为28.27 mm2，在同济大学建筑工程系建筑结构试验室进行拉伸性能测试，屈服强度均值为456.5 MPa，抗拉强度均值为767.3 MPa，测得钢筋样品的各力学性质指标见表3.

a 立面图

b 俯视图

a 立面图

b 俯视图

编号宽高比斜边坡度/(°)基础长度/mm基础宽度/mm基础底板高度/mm基础底板边缘高度/mm混凝土凸起平台高度/mm底板上部配筋HRB400底板下部配筋HRB400混凝土强度等级NJ11.5101 0001 000266200356@2006@200C30NJ21.5201 0001 000266128736@2006@200C30NJ31.5301 0001 000266471156@2006@200C30NJ42.0101 0001 000200132356@2006@200C30NJ52.0201 0001 00020062736@2006@200C30NJ62.5101 0001 00016093356@1606@160C30NJ73.0101 0001 00013380356@1606@160C30NJ84.0101 0001 00010080106@1606@160C30NJ91.5101 0001 000266200356@2006@200C30NJ101.5201 0001 000266128736@2006@200C30NJ111.5301 0001 000266471156@2006@200C30NJ122.0101 0001 000200132356@2006@200C30NJ132.0201 0001 00020062736@2006@200C30NJ142.5101 0001 00016093356@1606@160C30NJ153.0101 0001 00013380356@1606@160C30NJ164.0101 0001 00010080106@1606@160C30

表2 混凝土试块强度

表3 钢筋力学性能指标

1.4 测点布置

1.4.1钢筋应变片测点

在基础底板上部受力钢筋上粘贴一定数量的应变片，分别连在静态应变采集仪上，上部应变片的粘贴位置如图3所示.

1.4.2底板变形测点

为了测定试件加载时的变形情况，间接得到基础刚度变化和基础底面受力情况，在基础底板下表面布置9个位移计，位移测量系统如图4所示.图5为底板位移计测点布置图，测点均匀布置在底板中线位置处.其中，1、2、3、4和5号测点间的距离为240 mm，6、7、3、8和9号测点间的距离也为240 mm.

a 试件NJ1～NJ5b 试件NJ6～NJ8

图3试件钢筋应变片测点布置(单位：mm)

Fig.3Steelreinforcementstraingaugearrangementforspecimens(unit:mm)

图4 位移测量系统

1.5 试验装置

试验在同济大学沪西校区结构试验室进行，采用4个油缸竖向加载方式模拟基础在上拔力作用下的受力形态，油缸量程选用200 kN.加载装置主要包括油缸与分配梁等，试验加载装置如图6所示.图6b中，1为位移计、2为试件、3a～3d为混凝土凸起平台、4为应变片、5为静态应变采集仪、6a～6c为分配梁、7a～7c为压力传感器、8a～8c为油压千斤顶、9为基础短柱、10为垫高基座.

图5 试件变形测点布置(单位：mm)

a 加载装置现场图

b 加载简图

以往的上拔试验是将基础埋入地基土中，然后在基础顶面施加上拔荷载，此举主要是出于需对基础上部的覆土进行上拔变形机理分析而考虑的.一方面，本研究旨在研究上拔基础底板本身的结构破坏形式、截面受拉钢筋的应力变化规律和监测裂缝开展过程，为下一步找出抵抗截面弯矩的配筋设计方法提供试验基础，并不关心实际弯矩的大小与接触力分布模式；另一方面，本研究对象并非土体，将基础埋入封闭土中，不能观察到基础底板结构本身的裂缝开展状况及破坏过程，而且覆土需要大量的人力及物力，繁琐不经济.因此，采用图6所示的简化上拔加载方式代替传统的覆土体系来进行试验研究.实际证明，此方法合理且经济有效，能达到模拟基础底板在上拔力作用下截面受力形态的效果.

首先，将上述制作好的混凝土锥形独立基础倒置，使钢板连接件的孔洞与垫高基座上对应的孔洞位置相互对中，通过螺栓将倒置的混凝土锥形扩展基础与基座相固定.随后，将位移计通过磁性表座固定于搭在地面上的支架上，位移计一端抵住基础底板.按照图6的位置关系，将4个油缸、4个分配梁、8个压力传感器等摆放在相应位置处；然后，缓慢依次升起4个油缸，直到分配梁与混凝土凸起平台接近接触为止，在之后的加载过程中，分配梁将以斜侧面上混凝土凸起平台为支点；最后，将应变片、位移计、压力传感器上预留出的导线与静态应变采集仪相连接.

1.6 加载方案

首先预加载(预计最大荷载的3%～10%)，待采集仪工作正常，与预期基本一致后再正式加载.正式加载时，采用逐级递增连续加载模式.在裂缝开展前，按上拔极限荷载的1/10逐级加载，每级加载稳定2～3 min后进行读数；待出现裂缝后，按极限荷载的1/20逐级加载，直至基础不能持荷；在加载过程中，每级加载稳定后进行读数，且尽量保证4个千斤顶同步加载.当试件破坏之后，拍照再缓慢卸载.加载模式如图7所示，其中LS为各阶段所施加荷载与预估极限荷载之比.

图7 加载模式

2 试验现象与破坏模式

将试件的破坏模式主要归为弯曲破坏：包括十字形弯曲破坏、井字形弯曲破坏和伴有裂纹环的不完全弯曲破坏.弯曲破坏的破坏判断条件为底板上部受拉钢筋屈服，破坏时底板变形能力较好.试件NJ1～NJ8与NJ9～NJ16中对应的重复试件的破坏现象基本相同，各试件的破坏特征见表4.

试件NJ1加载初期，无明显开裂痕迹；加载至234 kN时，1号与2号裂缝出现并开裂明显，3号与4号裂缝较细，四者均开展至底板侧面1/3处；继续加载至260 kN，1号与2号裂缝开展至2～3 mm，基本贯穿整个截面，破坏模式如图8a所示.试件NJ9的破坏形态与NJ1相似，加载至236 kN时，1号与2号裂缝同时开展；继续加载至242 kN，3号裂缝出现，此时2号裂缝已扩展至底板侧面且宽度明显，破坏模式如图8b所示.试件NJ1与NJ9的破坏截面均在短柱边缘截面处，表现为十字形弯曲破坏.

表4 破坏特征

试件NJ2加载至174 kN，1、2和3号裂缝突然出现，1号裂缝宽度为1.2 mm，2号与3号裂缝均达到3.0 mm左右；继续加载，裂缝开展明显；达到极限荷载192 kN时，荷载急剧下降，锥形底板挠曲过大，AB方向受压区混凝土被压碎，1号与4号主裂缝贯穿整个截面，底板一分为二，破坏模式如图8c所示.试件NJ10的破坏形态与NJ1相似，达到极限荷载210 kN时，荷载急速下降，锥形底板挠曲过大，AB方向受压区混凝土被压碎，主裂缝2号与4号裂缝贯穿整个截面，底板一分为二，破坏模式如图8d所示.试件NJ2与NJ10的破坏截面均在短柱边缘截面处，表现为十字形弯曲破坏.

试件NJ3、NJ11的破坏模式与NJ2相似，破坏模式分别如图8e、8f所示.NJ3的极限荷载为155 kN，NJ11的极限荷载为154 kN，此后荷载均急剧下降.

试件NJ4达到极限荷载192 kN时，裂纹迅速增宽，荷载急剧下降，锥形底板挠曲过大，导致基础短柱与底板脱离，但是受压区混凝土完好，破坏模式表现为井字形弯曲破坏，如图8g所示.试件NJ12加载初期，无明显开裂痕迹；荷载达到133 kN时，1号裂纹出现；加载至150 kN时，2与3号裂纹出现，同时1号裂缝已开展至3.0 mm；继续加载至171 kN，4号裂纹出现，此试件并未加载到完全破坏，井字形弯曲破坏的特征较明显，破坏模式如图8h所示.

试件NJ5加载到115 kN时，出现5条裂缝，分别为1、2、3、4和5号裂缝；随后加载到125 kN时，1号裂缝开展明显且已开展到底板侧面1/2处，宽度为3.0 mm；达到极限荷载138 kN时，裂纹迅速增宽，此时荷载急剧下降，底板挠曲过大，CD方向受压区混凝土被压碎，2号与5号主裂缝贯穿整个截面，底板一分为二，破坏模式如图8i所示.试件NJ13的破坏过程与NJ5相似，极限荷载为150 kN，破坏模式如图8j所示.两者均表现为井字形弯曲破坏.

试件NJ6破坏模式如图8k所示，表现为伴有裂纹环的不完全弯曲破坏.加载初期，无明显开裂痕迹；加载至86 kN时，应变片发生突变；继续加载至135 kN时，裂纹均较细，无扩展迹象，短柱四周出现一个裂纹环；达到极限荷载160 kN时，荷载急速下降，基础短柱与底板脱离，1、2和3号裂缝开展完全但未贯穿整个截面，受压区混凝土完好.试件NJ14的极限荷载为124 kN，破坏模式与NJ6相似，如图8l所示.

试件NJ7破坏模式如图8m所示，表现为井字形弯曲破坏.加载至50 kN时，1号裂缝出现，随后2、3和4号裂缝均出现，宽度在0.3 mm；继续加载，5、6、7和8号裂缝出现；加载至95 kN左右时，主裂缝宽度达2～3 mm，开裂明显且1号裂缝扩展到底板侧面2/3处；当达到极限荷载107 kN时，荷载急速下降，底板挠曲过大，AB方向受压区混凝土被压碎，2号与4号主裂缝贯穿整个截面，底板一分为二.试件NJ15的极限荷载为124 kN，破坏时裂缝较密集，表现为伴有裂纹环的不完全弯曲破坏，破坏模式如图8n所示.

试件NJ8极限荷载为92 kN，破坏时表面混凝土脱落较严重，裂缝较集中于短柱周围，破坏模式如图8o所示.试件NJ16破坏模式如图8p所示，表现为十字形弯曲破坏；加载至47 kN时，应变片发生突变，1、2、3和4号裂纹出现；随后5号裂缝出现；继续加载至80 kN时，所有裂纹开展明显达3.0 mm；达到极限荷载86 kN时，荷载急速下降，底板挠曲过大，AB方向受压区混凝土压碎，主裂缝1和3号裂缝贯穿整个截面，底板沿1和3号裂缝一分为二.

a NJ1十字形弯曲破坏b NJ9十字形弯曲破坏c NJ2十字形弯曲破坏d NJ10十字形弯曲破坏e NJ3十字形弯曲破坏f NJ11十字形弯曲破坏g NJ4井字形弯曲破坏h NJ12井字形弯曲破坏i NJ5井字形弯曲破坏j NJ13井字形弯曲破坏k NJ6不完全弯曲破坏l NJ14不完全弯曲破坏m NJ7井字形弯曲破坏n NJ15不完全弯曲破坏o NJ8不完全弯曲破坏p NJ16十字形弯曲破坏

图8弯曲破坏

Fig.8Bendingfailure

3 基础底板变形分析

提取基础底板边缘1号测点与中间3号测点的位移计读数，取两者之差(边缘和中心的位移差)作为变形值，得出试件的荷载-变形曲线如图9所示.试件NJ1～NJ8与NJ9～NJ16中对应的重复试件的变形曲线基本吻合，对2个相同试件的底板变形过程进行对比分析，详细描述如下.

试件NJ1与NJ9的荷载-变形曲线如图9a所示，曲线共分为三阶段.对于NJ1而言，在第一阶段(150 kN之前)，受拉区混凝土未开裂，基础整体刚度较大，故变形几乎为零；随着荷载增大，坡面出现裂缝，受拉区混凝土逐渐退出工作，基础整体刚度急剧减小，此时进入基础受力第二阶段，此阶段基础最大变形值为3 mm；此后钢筋进入屈服阶段，基础变形呈水平状迅速增大.NJ9的曲线变化规律与NJ1类似，175 kN之前变形几乎为零，236 kN左右时变形发生突变.

a 试件NJ1与NJ9

b 试件NJ2与NJ10

c 试件NJ3与NJ11

d 试件NJ4与NJ12

e 试件NJ5与NJ13

f 试件NJ6与NJ14

g 试件NJ7与NJ15

h 试件NJ8与NJ16

试件NJ2与NJ10的荷载-变形曲线如图9b所示，两曲线的变化过程较吻合.对于NJ2而言，在25 kN之前，变形几乎为零；随着荷载增大，基础整体刚度急剧减小，变形缓慢增长至4 mm；此后钢筋进入屈服阶段，基础变形呈水平状迅速增大.对于NJ10而言，当荷载达到175 kN时，变形发生突变(从3 mm迅速增长至6 mm)；继续加载，变形迅猛增长，直至试件破坏.

试件NJ3与NJ11的荷载-变形曲线如图9c所示.在加载过程中，由于油缸分油器出油量的差异，使得4个千斤顶有时并非是完全同步同等荷载的加载，此情况下基础底板会受到力矩的作用，再加上固定基础顶部的螺栓发生了滑动，使试件产生了刚体转动，因此试验结果不理想，与预期不一致，这里不对曲线的规律进行分析.

试件NJ4与NJ12的荷载-变形曲线如图9d所示，两曲线的变化规律相似.对于NJ4而言，在26 kN之前，变形几乎为零；随着荷载增大，曲线呈直线缓慢上升；当荷载达到144 kN时，变形发生突变；此后钢筋进入屈服阶段，变形迅速增大.

试件NJ5与NJ13的荷载-变形曲线如图9e所示，两曲线的吻合度较高.对于NJ5而言，在10 kN之前，变形几乎为零；随着荷载增大，变形缓慢增长至5 mm；当荷载达到120 kN左右时，变形发生突变，曲线变平缓.试件NJ13在荷载达到110 kN左右时，变形发生突变，曲线变平缓.

试件NJ6与NJ14的荷载-变形曲线如图9f所示.对于NJ6而言，在10 kN之前，变形几乎为零；此后，曲线呈直线缓慢上升；当荷载达到95 kN时，曲线出现一个小平台，钢筋进入屈服阶段；继续加载，变形迅猛增长，直至试件破坏.试件NJ14的曲线变化规律与NJ6类似，前期两者吻合较好，荷载达到100 kN左右时，曲线近似呈水平增长趋势.由于试件NJ14共产生了8条裂缝，底板上表面破碎较彻底，使得底板刚度急剧下降，因此后期变形较NJ6大，使得曲线相差较大.

试件NJ7与NJ15的荷载-变形曲线如图9g所示，前期两曲线差异有些大，这是由于试件NJ7的1～4号裂缝同时出现且均同时开展，前期底板相对挠曲偏小；而试件NJ15主要是1号裂缝开展起控制作用，1号位移计正好放在垂直于1号裂缝的方向上，因此前期测得的底板变形与试件NJ7相比偏大.85 kN之后两者吻合较好.对于NJ7而言，在60 kN之前，曲线呈直线缓慢上升；60 kN之后，曲线斜率开始发生变化，变形迅猛增长，直至试件破坏；在极限荷载107 kN下，底板变形达到最大值30 mm.试件NJ15的曲线变化规律与NJ7类似，在60 kN之前，曲线呈直线缓慢上升；在60 kN之后，曲线斜率开始发生变化，变形迅猛增长.

试件NJ8与NJ16的荷载-变形曲线如图9h所示，前期两曲线吻合较好，45 kN之后两者差异较大，这是由于试件NJ16在40 kN左右1、2号裂缝先出现且之后比3、4号裂缝优先开展，1号位移计正好放在垂直于1、2号裂缝的方向上，因此后期测得的底板变形较试件NJ8大.对于NJ8、NJ16而言，在45 kN之前，曲线均呈直线缓慢上升且坡度较缓；50 kN之后，曲线斜率开始发生变化，变形增长较快.

4 钢筋应变分析

选取基础底板最危险截面即基础短柱边缘截面处的钢筋应变值进行分析，得出试件的荷载-应变曲线如图10所示，试件NJ1～NJ8与NJ9～NJ16中对应的重复试件的应变曲线基本吻合，对2个相同试件的应变发展过程进行对比分析，详细描述如下.

图10a为试件NJ1与NJ9的荷载-应变曲线，从曲线可以看出，共分为3个阶段.对试件NJ1而言，第一阶段(100 kN之前)，上部受拉钢筋和混凝土共同承担拉应力，应力水平较小，曲线几乎垂直；随着荷载增大，板底开始出现裂缝，进入第二阶段，此阶段受拉区混凝土逐渐退出工作，钢筋应力缓慢增大；当荷载达到234 kN时，进入第三阶段，此阶段钢筋应变发生突变，钢筋进入塑性屈服阶段，此后曲线出现平台，直至试件破坏.NJ9的曲线变化规律与NJ1类似，150 kN之前几乎垂直，236 kN左右时应变发生突变.

试件组NJ2与NJ10直至试件组NJ8与NJ16的应变曲线特征和NJ1与NJ9相似，此处不重复阐述.试件组NJ2与NJ10直至试件组NJ8与NJ16的荷载-应变曲线分别如图10b～10h所示.

5 抗拔承载力对比分析

从表5中数据可看出，对相同试件而言，抗拔承载力值很接近，试验结果可信，与平均值相对误差范围均小于5%.

a 试件NJ1与NJ9

b 试件NJ2与NJ10

c 试件NJ3与NJ11

d 试件NJ4与NJ12

e 试件NJ5与NJ13

f 试件NJ6与NJ14

g 试件NJ7与NJ15

h 试件NJ8与NJ16

编号宽高比斜边坡度/(°)Fi/kN(Fi-F)F编号宽高比斜边坡度/(°)Fi/kN(Fi-F)FNJ11.5102340.4%NJ91.5102360.4%NJ21.5201740.6%NJ101.5201750NJ31.5301451.4%NJ111.5301402.1%NJ42.0101442.0%NJ122.0101502.0%NJ52.0201183.5%NJ132.0201103.5%NJ62.510953.1%NJ142.5101002.0%NJ73.010803.6%NJ153.010852.4%NJ84.010631.6%NJ164.010603.2%

对比NJ1与NJ9、NJ2与NJ10、NJ3与NJ11和NJ4与NJ12、NJ5与NJ13的试验结果可以看出，在宽高比、底板尺寸、截面配筋均相同的情况下，随着斜边坡度的增大，抗拔承载力逐渐降低.和试件NJ1与NJ9相比，试件NJ2与NJ10、NJ3与NJ11的承载力分别降低25.5%、39.1%.和试件NJ4与NJ12相比，试件NJ5与NJ13的承载力降低22.4%.

对比NJ1与NJ9、NJ4与NJ12、NJ6与NJ14、NJ7与NJ15、NJ8与NJ16和NJ2与NJ10、NJ5与NJ13的试验结果可以看出，在斜边坡度、底板尺寸均相同的情况下，随着宽高比的增大，底板抗拔承载力逐渐降低.和试件NJ1与NJ9相比，试件NJ4与NJ12、NJ6与NJ14、NJ7与NJ15、NJ8与NJ16的承载力分别降低37.4%，58.3%，64.7%，73.6%.和试件NJ2与NJ10相比，试件NJ5与NJ13的承载力降低34.9%.

从以上分析可知，基础受上拔荷载作用时，不宜选取较大斜边坡度的扩展基础；若采用混凝土锥形扩展基础，则需考虑斜边坡度、宽高比对基础底板抗拔底板承载力的影响.

同时，电力行业标准《架空输电线路基础设计技术规程：DL/T 5219—2014》[15]规定基础底板上部受拉钢筋与下部钢筋采用相同的配筋公式，忽略了斜边坡度等对基础受力形式的影响.试验结果表明，在基础宽高比一定、斜边坡度变化的情况下，根据此配筋公式设计的基础偏于不安全，抗拔承载力随斜边坡度的增大而明显降低.

6 结论及建议

对16个不同宽高比、不同斜边坡度的混凝土独立扩展基础底板进行了上拔试验，主要研究了底板在上拔荷载作用下的破坏模式和承载性能，主要结论如下：

(1)破坏模式主要归为弯曲破坏，包括十字形弯曲破坏、井字形弯曲破坏、伴有裂纹环的不完全弯曲破坏，破坏时底板变形能力较好.

(2)对相同试件而言，抗拔承载力值很接近，试验结果可信，与平均值相对误差范围均小于5%.

(3)在宽高比、底板尺寸、截面配筋均相同的情况下，随着斜边坡度的增大，抗拔承载力逐渐降低.同时，在斜边坡度、底板尺寸均相同的情况下，随着宽高比的增大，底板抗拔承载力也逐渐降低.因此，实际设计时不宜选取较大斜边坡度的扩展基础，若采用混凝土锥形扩展基础，则需考虑斜边坡度、宽高比对基础底板抗拔承载力的影响.

(4)电力行业标准《架空输电线路基础设计技术规程：DL/T 5219—2014》规定基础底板上部受拉钢筋与下部钢筋采用相同的配筋公式，忽略了斜边坡度等对基础受力形式的影响.在基础宽高比一定、斜边坡度变化的情况下，根据此配筋公式设计的基础偏于不安全，抗拔承载力随斜边坡度的增大而明显降低.