压力管道安装质量的影响因素及其控制探讨

德阳市特种设备监督检验所 四川德阳 618000

压力管道目前已经频繁的使用于很多工业活动领域，对其安装质量进行成熟完整的控制，可以很大程度上提升压力管道的安全使用性能。因此，对压力管道安装工作的影响因素进行研究，是目前很多企业高度关注的问题。

1 压力管道安装质量的影响因素

1.1 压力管道的组成件

压力管道的构成并非千篇一律，总体说来，大致包括管子、管件、阀门、连接件、附件、支架等部分。管道组成件的质量很大程度上影响到压力管道的使用。在安装之前，需要对各种组件的质量进行验收确认，重点检验对象包括管子、管件及阀门这三部分，但近年来也出现因为附件质量造成的事故，所以对其它部分也不能掉以轻心。质量的验收除了需要对其外观检查并确认材质外，还需要做针对性的强度性能及密封性能试验，必要时进行抽样检查或无损检测。

1.2 管道加工技术对压力管道安装质量的影响

在压力管道安装过程当中，不可避免的需要对管道进行加工以适应安装需要。管道的加工包括对管子的切割、坡口加工、管口翻边、弯管制作、卷管加工及夹套制作等。管道加工质量好坏，会对后期管道安装造成直接影响。

1.3 管道连接技术对压力管道安装质量的影响

通常管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、粘接、承插式连接等多种方式。管道阀门及附件的安装往往采用螺纹连接或法兰连接，而金属管子的连接往往采用焊接方式。随着近几年聚乙烯管道的推广使用，热熔对接和电熔连接也变得更加常见。管道的连接往往在安装现场进行，受施工环境、前期加工水平、工艺参数选择及人员操作技术等诸多因素影响。其中一个因素的疏忽，都会造成连接质量的下降。而现实使用过程中，压力管道的事故发生常常都是因为管道连接质量不合格造成的。

2 压力管道安装质量的主要控制策略

2.1 压力管道组成件的质量控制

压力管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。在安装前，应按设计要求和施工规范核对材料品种、规格、型号，并进行质量检验。不合格者不得使用。安装单位应将产品质量证明书及检验报告提交监检人员确认。压力管道组成件在施工过程中，应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，防腐层或管子表面完好无超标缺陷，材质为不锈钢、有色金属的管道组成件在储存期不等与碳素钢接触。暂时不能安装的管子应封闭管口。

2.2 压力管道加工过程中的质量控制

管道的加工、组装应以设计图纸为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，则必须以现场实测的管道单线图为标准。忽略这一点，会因设计与实际的误差，产生返工的后果，必须引起足够的重视。应有专人负责，跟踪记录，建立完整的档案。

管件加工后，应认真清理将内外壁的污物、氧化皮清理干净，可以临时封闭管口，避免有杂物进入系统。

2.3 管道安装过程中的质量控制

对于管道焊接所采用的元件、材料和工艺方法，必须有相对应合格的工艺评定。焊接工艺评定报告经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”。施焊焊工应当是取得相应的作业人员资格证书并满足施焊要求的合格焊工。焊工施焊过程中，应当确认施焊环境符合要求，露天环境遇到雨雪天气应采取相应措施或停止施焊。焊工应当严格遵守工艺要求，采取合适的方案施焊并做好记录。施焊结果应进行外观检查甚至一定比例的无损检测抽查，对于非金属管道可以割取部分接头进行连接性能检测。焊缝质量应当符合相关标准及设计要求，如发现有质量不合格的焊接接头，应当扩大检测比例并分析产生原因，必要时调整焊接工艺重新施焊。

管道采用其它的连接方式时，应当注意保证连接使用的法兰、螺栓、密封垫片、密封填料等满足强度等级要求及介质适应性要求。连接质量应当可靠，满足管道密闭性要求。

2.4 其它方面的质量控制

压力管道安装完毕，外观检查、支吊架检查、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，试验前应由建设单位、安装单位和监检单位等部门对试验方案和试验条件检查确认。试验应严格按照试验方案进行并注意安全防范。试验过程及结果应记录并签字确认。压力试验合格后应根据介质特性需要进行泄露性试验。

在完成清洗吹扫和防腐绝热检查后，应及时进行压力管道工程竣工验收。验收时，应按有关规定提供相应的技术文件，技术文件主要包括项目的审批文件、管道组成件及支承件的质量证明书或复验报告、施工记录、检测报告、试验报告、设计修改文件及材料代用报告等其它应有资料。

3 结语

压力管道的安装工作必须保证自身的影响性因素可以得到成熟完整的控制，才可以有效的提升压力管道的使用质量。因此，对压力管道的安装工艺影响因素加以研究，并制定控制策略，对提升压力管道的应用性能，具有重要积极意义。