7S管理“533”高效推行模式的实践与探索

张翠

【摘 要】论文通过深入研究7S管理的内涵和方法，从改善环境、改变习惯入手，在7S管理推行的摸索和实践中，逐步形成了“533”高效推行模式，打造了自己的管理特色，提升了企业相对竞争力。

【Abstract】Through deeply studying the connotation and method of 7S management， starting with improving the environment and changing habits， the "533" efficient implementation mode has been gradually formed in the exploration and practice of promoting 7S management. It has created its own management characteristics and promoted the relative competitiveness of enterprises.

【关键词】高效推行;“7S”管理模式;企业管理

【Keywords】efficient implementation; "7S" management mode; enterprise management

【中图分类号】F279.23                                     【文献标志码】A                                     【文章编号】1673-1069（2018）10-0034-02

1 引言

加强企业管理是企业发展的永恒主题。“7S”（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）管理作为一项现代化的有效管理方法，已得到了许多企业的成功实践。2018年，针对安全基础有待夯实、管理规范化、精益化程度不高、人员素养亟待提升等问题，为进一步夯实基础管理，在总结7S管理成功经验、深入调研和反复研究的基础上，企业开展了7S管理全面推行工作。

2 内涵与具体做法

7S管理“533”高效推行模式的核心内涵是：在7S推行过程中，注重“顶层设计、全员培训、自己动手、过程控制、细节治理”五个方面，做到与“安全管理、班组建设、日常检查评比”三项工作有机结合，不断建立健全“督导、激励、宣传”三大机制，实现7S管理高效推进的工作方法。

3 抓好“五个注重”

3.1 注重顶层设计

与许多新生事物一样，7S管理的推行也面临着许多问题和困难，为此企业大胆“探路”，以周密严谨的顶层设计，为7S管理工作的成功推行提供有力保障。成立了7S管理领导小组及15个7S管理样板创建工作小组，明确分工，落实责任，为顺利推行7S管理提供了组织保障。从持续提升企业管理水平角度出发，统筹谋划，制定下发实施方案，明确了“以点带面、全面推进;自己动手、全员参与;常抓不懈、全面提升”三项推行原则。按照“学习发动、方案制定、方案实施、总结评比和管理提升”五个推进阶段，层层组织开展7S管理工作，引导员工及时转变思路、查找不足，发现问题、解决矛盾。

3.2 注重全员培训

为确保7S管理工作顺利进行，把握好推行过程中的重点、难点，提高企业7S管理推行效率，企业组织开展7S管理专题培训，对全体员工进行分批集中培训。培训应对管理的内涵、推行步骤以及各个阶段推进的原则方法做详细的讲解，让大家充分认识到7S管理作为一种先进的管理方法是推动企业实现转型升级的有效手段。

3.3 注重自己动手

积极构建“领导带头—部门重视—员工行动”的推行格局。大力倡导自己动手，发动全体职工用自己的双手和智慧，充分利用现有资源改善现场文明卫生水平，在做好日常维护工作的同时，自己动手完成死角清理、空洞封堵、漏点改造、墙壁粉刷等多个7S整改项目，现场跑冒滴漏得到有效治理，设备文明卫生有了明显改观，实现“要我改变”到“我要改变”。

3.4 注重过程控制

样板区创建是7S管理推行的攻坚阶段，为实现样板区的持续改善提升，企业把完善日常管理制度作为推行切入点，努力实现管理常态化。制定了《7S样板区不符合项整改规定》和《7S样板区红牌作战管理规定》，要求督导师每天深入现场监督指导所管辖样板区创建工作，高标准查找现场存在的问题，并及时下发样板区红牌和整改督办单，督促责任部门，制定整改计划限期整改，形成了7S推进过程的常态化管理和闭环管理。

3.5 注重细节治理

“细节决定成败，细节成就完美”。创建7S管理样板区，关键也是改进细节。企业用“放大镜”查找问题，特别是一些司空见惯、多年养成习惯的不符合7S管理标准的问题，如设备的灰尘、脏污、松动、锈蚀等等，通过及时发现和解決这些细微问题，防止“小患”发展成“大病”。创新采用现场治理和技能竞赛相结合的方式，将生产现场需要治理的区域设为竞赛范围，明确了现场7S管理标准，实现了细节上求突破、求创新。

4 实施“三项结合”

4.1 与安全管理相结合

深入推行安全管理7S，开展了安全技能、消防知识培训和安全生产禁令宣贯等活动，夯实安全管理基础[1]。以7S目视化管理为抓手，精心打造“安全文化长廊”，将安全生产知识、案例等内容以最直观的方式展示给全体员工，在生产现场形成了时刻学习安全知识，提高安全素养的浓厚氛围。按照7S管理标准，健全完善现场设备的各类标示牌和悬挂的安全警示牌，张贴巡检路线标识，现场设施定置管理，整顿凌乱线路，更换老化仪表管等，确保安全生产。

4.2 与班组建设相结合

以7S管理整理、整顿工作为契机，强化班组检查考核力度，狠抓班容班貌管理，按照7S管理的标准和要求，从文明卫生、物品摆放、定置管理、标示制作等细节和小事做起，让班组成员养成良好习惯，不断提升自身素质。号召各班组成员开动脑筋、发挥创意设计班组7S管理看板，进一步营造温馨和谐的班组氛围，形成班组管理的特色亮点。深入贯彻7S管理理念，开展修旧利废、技术创新、合理化建议、节能管理等活动，实现公司降本提效。

4.3 与日常检查评比相结合

将7S管理工作的开展情况纳入日常工作和检查考评工作中。实现了与每周现场文明生产检查评比、各部门技术比武活动和年终先进集体、先进个人评比工作的有機结合，在奖惩制度中明确规定，7S工作完成情况是参与先进评比的必要条件。对公司所有岗位职责和定期工作等进行了梳理和目视化管理，推动了各岗位履职和尽责能力的提高，形成“组织健全、制度完善、上下联动、高效推行”的长效管理机制。

5 构建“三大机制”

5.1 督导机制

创新开展“7S管理我们在行动”曝光活动，针对样板区创建过程中的不合格项，在每天的生产调度会上逐一曝光，督促样板创建区明确责任人，制定整改计划限期整改。每月检查评出同级最佳和最差样板创建区各一个，将区域创建情况和主体部门主任、督导师、班长一起进行展板宣传和曝光，营造了争当样板区创建“排头兵”的浓厚氛围。

5.2激励机制

制定下发了《7S管理样板区创建及保持奖惩办法》，办法规定每月组织对所有样板区进行检查评比，并根据检查结果对合格样板区进行挂牌并奖励;同时，对检查不合格的样板创建区进行摘牌考核，达标挂牌奖励、下滑摘牌考核的动态管理机制，进一步激发公司全体员工推行7S管理工作的积极性、主动性。

5.3 宣传机制

为充分发挥全体员工的主动性和创造性，走出一条符合企业实际的7S管理之路，企业强化宣传工作，号召全体员工共同参与。在7S推行阶段，开展了“走进样板区”采访活动，以样板区负责人为采访对象，讲述创建历程、方法、收获及感悟等，并通过企业网站、大屏幕、企业微信等平台进行广泛宣传;开展“我与7S的故事”征文活动，讲述在7S创建过程中发生的难忘故事，7S给部门或班组带来的变化，分享7S创建工作中的好经验、好做法。

6 实施效果

在7S管理工作推动上，企业讲方法、重策略，呈现出“推行广、效果好”的特点，实现了7S管理工作的有效推行。

一是推行广。企业7S管理，不仅包含生产现场、办公场所、运行值班、物资仓储等方面，而且还涵盖了安全管理、节能管理、财务管理和燃料采购等工作共14个专项，形成了人人身上有担子、7S管理无空白的全面推进格局。

二是效果好。企业7S管理和具体工作有机结合，讲究方式方法，形成了推进工作的长效机制。在活动推动中，通过定点摄影、现场督办、自查整改、目视化管理、形迹化管理等手段，充分调动全体员工的主动性和创造性，使7S管理真正发挥了管理提升的“加速器”作用。

【参考文献】

【1】江艳玲.工厂5S＼7S精益运作实务（实战精华版）[M].北京：中国时代经济出版社，2012.