装配式混凝土结构工程质量检测要点分析

胡志明 曾在平

（甘肃建筑职业技术学院，甘肃 兰州 730050）

1 引言

建筑业是我国的支柱产业，是社会进步的重要标志。国家大力倡导推动各行业的现代化和信息化，在建筑方面提出了绿色建筑新概念。与传统建筑相比，绿色建筑具有能源消耗少、人力财力需求低、工程周期短等特点。装配式混凝土结构建筑主要是指建筑工程所需的大部分构件或全部构件预先在工厂中生产完成，并运输到现场，通过科学可靠的连接结构装配完成。装配式混凝土结构的构件预制、物流运输以及装配连接等工序的质量检测都相较于传统建筑工程的现场质量检测容易的多，处理效率高，可确保质量要求。因此，国家大力推动装配式结构应用。本文主要针对过程中的质量检测要点，进行研究分析。

2 装配式混凝土结构质量检测要点

2.1 预制件生产质量控制要点

预制件在制造时一定要依据相关设计文件要求和设计图纸进行深加工。在制造前期，质量检测要点主要是原材料的市场准入性和设计符合性。着重进行砂石、钢筋、钢制成品件以及相关连接件和预埋件的质量证明文件查看和原料质量抽检工作。对无法提供质量证明文件或者质量证明文件不合格的一律禁止使用，质量抽检过程中发现不合格品，按照相关质量检测程序进行翻倍复检或者隔离。例如灌浆套筒连接接头作为重要构件，在检测时需要按照现行行业标准JG/T 398《钢筋连接用灌浆套筒》的规定进行检测。对同一批次的灌浆套筒，采取每500个成品件抽取3个的比例进行抗拉强度试验。如果出现不合格件，则再从同一批次抽取6个，如果仍然出现了不合格件，则此批次成品件全部作废。最终的目标是保证各种原材料质量满足该建筑工程的验收要求。在重要建筑构件使用过程中，质量检验报告可以不随构件直接进场，但预制件生产厂家需要保留检测报告，以便随时调用。

钢筋连接件、预埋件和吊装装置同样是预制部件中影响建筑质量的重要构建，也要进行重点检测。生产前，工厂首先要进行自检程序，完成后通知驻厂监理进行隐蔽工程核验，然后进行生产。制造完成后进行养护工作，然后对其进行质量检测。检测内容包括：钢筋连接件主要进行强度试验，预埋件进行外观尺寸检测，吊装装置进行抗拉试验检测。所有检测必须形成正式检测报告。

对于装配式建筑的预制件，在生产阶段的质量检测点主要是影响预制件质量及使用功能的工序，检测手段一般是各种理化实验，并要求形成对应的报告，保证各预制件生产阶段的质量。

2.2 物流运输阶段质量控制要点

预制件在工厂完成后需要运输到建筑工地进行安装，运输过程同样要做好检测工序。运输过程包括预制件的吊装、装车、运输以及卸装和堆放等过程。物流运输阶段的检测要点是成品的保护状态。按照成品件的使用性质以及外形结构，制定相应的运输方案。对预制件的吊装位置、装车顺序和堆放要求做出规定，防止吊装错误、运输颠簸以及堆放错误等造成预制件的破损和变形，从而影响功能件的使用性能。

预制件现场吊装吊具的选择必须与吊装物件的最大重量、最大尺寸和吊装最大高度等参数相匹配。为确保预制件在吊装过程中稳定安全，吊装时除了吊具外，还要使用临时支撑体系，这一体系在使用时必须经过专业检验，且在吊装完成后，下次使用前，需重新标定水平度和垂直度，校验合格后方可再次使用。

经过长期实践，预制件堆放错误是影响预制件使用的主要因素。预制件在运输以及工地的堆放过程中需要根据不同结构和材料进行不同的分类堆放。对堆放的层数、方式等都需要进行合理的力学计算与测试，堆放固定件和支撑件的选型以及使用位置，都需要有相应的理论支撑。

2.3 施工安装阶段质量控制要点

装配式建筑在施工阶段质量检测控制点主要有：预制件连接点的选择、预制件的安装固定、套筒灌浆施工、以及连接节点浇筑等。预制件在使用前，一定要进行质量文件的检查工作，保证预制件的可用性。尤其要特别检测预制件的尺寸偏差和结构质量。对预制件中的预制梁和预制板等承重结构件的结构质量进行检查时，主要关注其与其他结构件连接部位的尺寸偏差以及连接承载强度质量等。在预制墙板等建筑分隔件装配施工中，要特别检测连接处的对接质量以及防水性能等；对于整体建筑，检测侧重点应该是建筑的垂直度和沉降情况。

另外对施工方施工方案的检测也是施工安装阶段质量控制的要点。施工方应该具有法律规定的相关承包资质，并能按照规定严格执行分包程序；针对装配式混凝土结构建筑的施工阶段编制对应的质量保证方案并及时检查执行情况；对进场使用的各种预制件以及其他原材料和结构件，施工方都应严格把控质量，必要时委托第三方进行性能检测并出具报告，报告要长期保存，便于检测方随时调用。

在装配式建筑施工过程中，出现较多问题的方面也是过程质量检测的侧重点。①检测预制件尺寸与设计图纸中尺寸的偏差。在施工过程中经常会出现由于预制件制造厂设备或者成本原因，预制结构件尺寸较图纸较小，导致了运输成本的增加以及连接部位的增多；②检测各预制件之间连接部位的施工质量。预制件连接处工艺的合理性很大程度上决定了建筑的整体质量。由于多方面原因，导致连接处连接质量不满足设计要求甚至出现漏水的情况，在施工现场时有发生；③检测预制件的拼装顺序。由于预制件的提前制造装配式结构的施工周期得到了大幅度的缩减，极大的减少了施工过程中的因浇筑以及固化而产生的成本。与此同时，装配拼接顺序的正确性成为了施工中最需要关注的工艺检测点。因为装配顺序而导致的返工，最直接的损失可能是预制件的废除，无论对建筑成本还是建筑周期，都是极其不利的；④检测建设工程的整体匹配性。装配式结构建筑的建造过程是一个系统性的工程，从设计方案的确定到预制件的制造，从结构件的运输到现场施工，与传统建筑建设过程相比，各环节之间的关联性更强。往往一个环节质量问题没有及时解决，都会波及到后续环节，甚至是整个建筑的质量。

3 结语

装配式结构建筑是建筑行业发展的新方向，技术与工艺的成熟还需要较长时间。在不断完善的过程中，质量检测是必不可少的。它是保证建筑质量，推动行业发展的动力。检测贯穿在设计、预制件制造、物流运输、施工安装等每一个建筑工序中，只要严格执行检测标准，准确把握检测要点，才能最终达到控制装配式结构建筑质量的目标，进而推动整个装配式建筑行业健康稳步的发展。