浅谈铝合金模板在建筑工程中的优劣势

贾文奎

（荣盛房地产发展股份有限公司，河北 廊坊065000）

1 铝模概述

铝模，顾名思义，由铝合金材料制成，由单片面板、支撑、紧固及其附件组成，对于一栋18 层的单体楼，铝模的基本配置一般为一套模板、三套支撑（相当于木模板的一套墙模板、三套顶模板）。

2 铝模的优势

与钢模板相比，铝模板自重更轻，由于采用专业支撑、拉片、插销等拼装、加固、支撑，所以铝模在整体拆装过程中要比钢模板更加便捷，节点组拼更加灵活，并且铝模板的各个构件均可通过传料口（顶板预留大约60cm×20cm 的孔洞）上传至上一层，完全不必像大钢模一样需要整体吊装。比起传统木模板，铝模具有刚度大、强度高、承载力强、稳定性好等特点，在工程建设上，将会在周转次数、混凝土成型、综合成本等方面有一定优势，尤其是混凝土成型质量及精度比木模板有很大程度的提升，并且能够长时间保持。

铝模在具备众多优势的同时，在成本上会有“相对的优劣势”，即楼层越高（周转次数越多），铝模的成本优势越逐渐显现出来，因此，别墅、洋房等楼层较少的建筑形式并不适合采用铝模施工（除非是标准化程度高、可流水开发的项目）。由于铝模的材质特性，在实际应用中，施工单位一般是向厂家租赁而非购买（对于施工单位来说，租赁比购买更合算），即使这样，一次投入成本要远远大于木模，然而在建设过程中，铝模不用更换，木模则要根据破损情况及混凝土的成型质量进行更换，当木模板不断更换后的总价款大于铝模的一次投入时，铝模板的综合成本优势便体现出来了。另外，随着人工费的不断增长，木工的人工成本不断提升，尤其是好的木工一人难求，而且经常陷入“人工荒”，然而铝模的拆装较木模对于工人的技术要求并不是很高，铝模本身属性的优点很大程度上克服了对工人技术的要求，因此，在保障工程质量的基础上，人工成本的压力会有所减弱[1]。

在进度方面，由于铝模采用的是快拆体系，只要混凝土达到拆模条件，铝模便可以拆除，顶模及墙模均可运至上一层进行周转，铝模的施工速度同木模板相比，也仅仅与工人的熟练度有关。铝模在加工制作后，各构件均有编号，在安装时均“对号入座”，很容易熟练掌握，因此，对于较熟练的班组，铝模相对于木模是要节省工期的。

3 铝模设计

铝模板在实际应用前，需要铝模厂家根据结构图进行深化设计、建模、加工。由于自身属性及机械化加工，铝模的施工精度要远远大于木模，如窗台企口、滴水、压槽、洞口下挂梁板等节点均可在模板制作时加工出模型。另外，铝模可以采用“无孔”紧固模板形式（即拉片与插销）紧固，减少后期堵孔的施工工序，同时还减少内、外墙渗漏的隐患。

由于铝模体系的高强度、良好的稳定性，加之精细的节点设计，所以铝模施工的混凝土成型质量良好，混凝土的截面尺寸、垂直、平整、节点方正度、房间净高及开间等能够长时间保持较高的精度，如截面尺寸的偏差量几乎为0，垂直平整也控制在4mm 以内，并且胀模、错台等质量缺陷基本不会出现，这也是木模无法比拟的，也是目前诸多企业大规模应用铝模的主要原因。呈现出良好的主体质量，也是为后期的装修施工带来很大的方便，如墙面可以不抹灰或刮石膏，直接进行腻子施工，节省了成本和工期。

4 铝模在施工中的问题

纵然铝模具有诸多好处，但由于施工过程中的各种因素影响，还是会产生一些质量问题，需要在施工过程中不断地采取措施进行预防。

铝模虽然一般不用更换，但是需要维护，铝模板面需要定期进行清理，灰渣、油污等要及时清除，否则混凝土表面会产生粘模、污染现象。而且铝模经长期周转后，会有轻微弯曲，曲度较大时须进行调直或者更换。

相对于铝模本身的问题，施工不当是无法发挥铝模优势的重要原因。如在施工过程中振捣不到位，混凝土表面会产生很多气泡，尤其在封闭模具里较多，如楼梯踏步、飘窗板部位（这些部位在模板加工时一般会设计排气孔）。另外，由于铝模为快拆体系，不同于木模的整体顶板支撑，铝模在拆除顶模后，仅剩下顶角支撑，受力面积较小，如果顶板的混凝土强度尚有不足，而作业面荷载较大时，很容易产生顶板裂缝，所以需要施工过程中特别注意顶板混凝土的强度与作业面的施工时间，尤其是冬季施工期间（混凝土强度增长慢）。

5 结语

铝模的广泛应用对建筑行业具有一定的先进性，在实际应用中带来了较好的实际效果和经济效益，施工质量也得到了很大的提升，然而，随着社会对工程质量的要求不断提升，铝模在设计、施工过程中还有很多需要优化的地方，也有很多环节需要探讨和改进。