建筑SPR复合保温外模板系统施工技术

陈 磊

(中铁十八局集团 隧道工程有限公司，重庆 400700)

近年来，装配式施工逐渐成为建筑行业发展的新方向，是绿色施工、建筑产业化的新趋势之一[1]。传统的外墙保温施工方式有一定弊病，比如保温板容易脱落、开裂，而且寿命短，再加上保温材料在施工过程中大面积裸露，存在一定的火灾安全隐患。而SPR复合保温外模板现浇混凝土系统技术有很多优点，比如提高工程质量和施工效率；减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境、缩短工期；转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定；减少施工事故；施工受气象因素影响小等优点。而且外墙与主体结构形成一个整体，不脱落、不开裂，杜绝火灾隐患，较同类外墙外保温材料更有效果[2]。

1 SPR复合保温外模板介绍

1.1 SPR复合保温外模板施工技术优点

SPR复合保温外模板施工技术作为一种装配式建筑施工技术，具有加快施工速率、节省人力资源、受外界环境管理影响小等特点，被逐步用于当前建筑施工中[3]。

1.2 SPR复合保温外模板材料介绍

SPR复合保温外模板由保温层(石墨聚苯板、岩棉板、岩棉条)、经加强处理的内侧粘接层(胶粘剂铺设耐碱玻纤网布)、经加强处理的外侧粘接层(胶粘剂铺设耐碱玻纤网布)等部分构成，在工厂预制成型、预留锚栓孔并在现浇钢筋混凝土施工中起外模板和保温作用的复合保温外模板(以下简称SPR板)。有平口和水平垂直“Z”型口两种形式，平口为相互垂直端头顶板对接，“Z”型口是在板四周呈凹凸的“Z”型布设[4]。

2 SPR复合保温外模板施工工艺

2.1 工艺流程

SPR保温外模板系统施工工艺按照下列步骤实施：弹内模板控制线(同步绘制排版图和对拉螺栓孔位置)→安装内模板控制桩(同步准备材料)→安装SPR保温外模板→安装SPR保温外模板竖楞→安装专用锚固件→安装支撑顶杆→安装内墙模板→安装内墙模板竖楞→安装墙体对拉螺栓→内、外模板安装横楞→安装窗口、挑板处模板→SPR保温外模板顶部安装防护帽→测量验收→浇筑混凝土→拆除SPR板支护系统→封堵对拉螺栓孔、破损部位修补→SPR保温外模板拼缝处，用抗裂砂浆嵌缝找平，同时压入宽度不小于100 mm耐碱玻纤网布一道—施工饰面层[5]。

2.2 施工关键技术

2.2.1 SPR保温外模板排版

SPR复合保温外模板在安装前，需按规范及设计图纸要求进行排版分格，绘制施工图纸，最大限度使用标准尺寸的SPR板。根据绘制的排版图、设计图，在施工现场复核图纸相对位置及尺寸并弹出作业参照线。

针对非标准尺寸位置墙体，按需将标准板进行裁切，切割后的板材应保证锚栓孔的数量每平米不小于6个，若达不到该数，应在相应部位用手枪钻钻孔，孔距与主规格板尽量保持一致。安装孔距SPR板外边缘应不少于50 mm。锚栓螺杆浇筑混凝土内的长度不低于35 mm[6]。

非主规格的SPR板应按照约定安装顺序进行编号，按照排版所需尺寸裁切，裁切后在板外立面写上相应编号，安装时按照排版图对号入座。

为保证每层外模板的顺利衔接，保护外模板顶部的“Z”型口不受踩踏、砼冲击破坏，排版时应考虑外模板支设高度高于结构楼板顶标高50 mm。如图1所示。

图1 SPR保温外模板基本排版示意图

2.2.2 SPR保温外模板安装

(1)墙柱钢筋隐检合格后进行SPR保温外模板的安装。

(2)SPR保温外模板安装前，先将SPR-In型专用支承顶杆绑扎在墙体主筋上，用于控制墙体内外模板的距离和钢筋保护层厚度。专用支承杆件圆盘一端置于墙体外立面与SPR保温外模板接触一侧[7]。

(3)SPR保温外模板的安装：

1SPR保温外模板应按照“Z”型口咬合拼装，顺序为由右至左、由下至上，拼缝应严密。人工安装，两人一组，一上一下配合安装。

2SPR保温外模板安装后应采取临时固定措施。可将SPR-I专用锚固件与墙内钢筋绑扎固定。

3SPR保温外模板每平米锚固件数量应不少于6个，且每块主规格外模板不少于10个，模板小于0.01 m2时可采用1个[8]。

(4)专用锚固件SPR-I的安装从模板外部插入，外压盘完全嵌入SPR保温外模板预留的凹槽内。非主规格的外模板无预留锚栓孔或锚栓孔数量不满足每平米不少于6个的情况，用手枪钻开孔，并在模板外侧用扩孔器开凹槽，凹槽深度以满足SPR-I锚固件的圆盘厚度即可，一般为4 mm～6 mm。

2.2.3 SPR外保温模板加固

SPR外保温模板的固定方式与传统木模板的方式相同，均采用40 mm×80 mm方木竖楞、φ48×3.0 mm钢管横榜、φ14 mm对拉螺栓加“3”型卡固定。相邻木方次楞间距为120 mm为宜，且放置位置以压盖锚栓圆盘和板缝为宜。

SPR外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，采用钢管临时支护。内、外模板调整完毕，在对拉位置打孔安装PVC塑料套管，PVC管突出SPR保温外模板、内墙模板两侧均为20 mm,套管中塞入对拉螺栓。

SPR保温外模板的竖楞安装：

(1)每两块SPR保温外模板拼接竖缝处均设置竖楞。

(2)根据《SPR外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》之规定，竖榜间距不大于200 mm，放置位置以压盖SPR-I锚栓圆盘为宜。

(3)竖楞与SPR保温外模板采用自攻螺丝钉固定，自攻钉间距不大于300 mm。

依据整体装配式理论，SPR复合保温外模板的模板加固体系也可采用整体拆装工艺，即在模板加固体系的基础上进行整体性及吊装部位加强后，整体拆除，针对相同尺寸外墙体的SPR复合保温外模板整体安装主、次楞加固体系，采用此法能大大节约施工作业时间，加速重复性施工的快速完成。

内外模板对应加固位置利用专用钻具由内模向外模方向钻孔，穿对拉锚固套管及螺杆，定位准确后进行加固。模板下方预留清扫口，在内外模间施工作业完毕后，从清扫口处清理内外模间杂物，完毕后封堵，进行浇筑混凝土前报检验收。

2.2.4 混凝土浇筑

(1)建筑外墙浇筑混凝土应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。

(2)在对已报检验收合格的建筑外墙待浇筑部位，施工前需用流动水对浇筑位置内模、SPR复合保温外模板进行清洗并润湿。

(3)浇筑前在SPR保温外模板顶部安装防护帽，防护帽采用镀锌铁皮，拼缝处搭接不小于50 mm,防护帽与模板采用螺丝固定。

(4)浇筑外墙混凝土时，禁止振捣棒直接接触SPR复合保温外模板板面，以免损坏SPR外模板板面，影响混凝土与其粘结。SPR复合保温外模板内外表面均由粘结砂浆包裹，砂浆内侧较外侧略薄，振捣棒若直接接触极易将其破坏。振捣棒的振动影响范围约为40 cm～50 cm,振捣棒插捣时应离SPR外模板内侧相距不少于10 cm，确保混凝土浇筑后密实。

(5)建筑外墙浇筑混凝土时，SPR外模板外侧需全程派专人“看模”，随时监控，发现异常(如漏浆、跑模情况)及时叫停浇筑施工，必要时加固处理。门、窗洞口等处浇筑混凝土时，应控制洞口两侧浇筑高度大体一致，振捣棒应距洞口边缘30 cm以上。

2.2.5 模板拆除

(1)常温下，建筑外墙混凝土拆模强度不应低于1.2 MPa。

(2)建筑外墙内模板拆除后，应立即进行养护作业，外墙表面喷水或涂刷混凝土养护剂，养护时间不得少于7 d。

(3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。对拉螺栓的塑料套管切割至与墙体平，套管孔采用聚氨酯发泡填实，套管两端建筑耐候密封胶封堵。

(4)SPR保温外模板拼缝处、阴阳角、与砌体交接处以及门窗洞口处均采用抗裂砂浆抹压补缝找平，砂浆内铺设200 mm宽耐碱玻纤网布增强。

(5)SPR保温外模板现浇混凝土施工如出现涨模时，在拆模后应用手动切割锯横向切至混凝土部位，去除涨模部位的SPR保温外模板，剔凿涨出的混凝土使基层混凝土墙面恢复平整，然后用同一种类、相同厚度的保温材料，按粘贴外墙外保温系统的做法进行修补。

2.2.6 砌体外保温

建筑外围护结构填充墙采用相同规格的SPR保温外模板。与传统砌块墙粘贴外保温板的施工方法不同，SPR保温外模板先于砌块砌筑安装，后进行砌块砌筑。利用砌块墙两端的砼墙穿墙螺杆孔，先行设置临时固定钢管，而后拼装SPR保温外模板，从外部插入SPR-Ⅱ锚固件，并与墙体拉结筋绑扎。

砌筑时使用两种砂浆，一种是普通水泥砂浆，用于砌块墙的砌筑；一种是粘结砂浆，抹于砌块的侧面，用于砌块与SPR保温外模板的粘结。

外墙填充墙宜在现浇钢筋混凝土外墙拆模后砌筑，普通砌块等填充墙外宜粘贴SPR保温外模板并采用锚栓与砌块墙锚固。锚固件及其锚固深度或方式应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的要求，不小于35 mm。如图2及图3所示。

图2 SPR保温外模板与砌体相接部位构造 图3 SPR-II型锚固件

3 结语

在外墙保温层施工过程中,必须采取最佳的施工方法,才能够取得最佳的施工效果。SPR复合保温外模板系统施工技术作为推进建筑产业现代化发展、装配式施工的一部分，从根本上简化了建筑施工程序，将保温与外模板一体化集成施工，缩短了施工周期，节约了施工成本，增加了施工作业安全性，值得推广。