6 kV电机永磁调速节能技术的应用与探索

王晓林，柯年凯

(华电湖北发电有限公司黄石热电分公司，湖北 黄石 435002)

0 引言

火力发电厂大量辅机由电机驱动，且多为大功率电机，电耗巨大。火力发电机组运行中根据电网调度指令调整发电负荷，配套辅机进行相应调整，而大量辅机电机为定速运行，采用阀门节流调节满足负荷要求。阀门节流调节能耗损失大，效率低，电机存在“大马拉小车”问题，所以对电机进行改造有较大节能空间。目前，调速方式主要有变频器调速和永磁调速2种方式。永磁调速具有结构简单、设备体积小、重量轻、调速范围大等优点，且此项技术是近年来国内开发的一项新技术，针对风机、泵类离心负载调速，具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点[1-3]。

为研究高压电机永磁调速节能技术的应用及效果，本文选取火力发电厂烟气脱硫(FGD)系统大量使用的浆液循环泵进行6 kV电机永磁调速节能改造项目，探索节能效果。

1 脱硫系统浆液循环泵运行现况及分析

1.1 概况

黄石热电分公司#210机组(330 MW)。烟气脱硫工程现采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉两塔，一级吸收塔设4层浆液喷淋，分别对应4台浆液循环泵，二级吸收塔设2层浆液喷淋，分别对应2台浆液循环泵。目前机组实现了环保超低排放，年运行小时数约8 000；全年占比最大运行负荷工况下的脱硫装置入口SO2质量浓度约3 500 mg/m3(标态)，烟囱入口排放值约20 mg/m3(标态)。……