山东玻纤：数字化再添新“利器”

□ 通讯员 崔鑫 玉楼 国庆

日前,笔者从山东能源临矿集团玻纤公司（以下简称“山东玻纤”）获悉，该公司8万吨数字化生产平台经过方案设计、软件开发、系统测试，已在子公司卓意玻纤成功上线运行，整个系统的开发运行仅用1年零8个月，这是继去年数字化生产线点火后又一重大突破，标志着以“数字化”生产引领高质量发展的山东玻纤正式驶入发展“快车道”。

“本项目结合当前国内外先进的智能控制技术，采用协同控制技术、路径规划技术，整条线全部自动运输作业，实现产品输送无人值守，达到了多用设备少用人、减轻职工劳动强度的目的，同时还节约了用工成本。”卓意玻纤总工程师牛建斌介绍。

据了解，8万吨数字化生产平台是以MES系统（生产管理执行系统）为核心，集成ERP系统、WMS系统（仓储管理）、自动化物流系统、DCS过程控制等系统，实现从原料入厂到成品的生产过程监控以及从订单下发到产品发货的管理流程监控。

在传统的玻纤生产过程中，信息流程方面存在着数据准确性差的弊端，生产计划数据和执行数据需要完全依赖计划员和统计员手工统计，数据滞后且存在人为修改数据的隐患，系统之间存在信息孤岛，无法做到数据有效共享。8万吨数字化生产平台的上线，进一步提高了信息传递速度，产品的订单信息、产量数据、质量数据、设备运行效率等信息，被系统自动采集后能及时进行分析处理，反馈到管理人员手中。同时，通过系统计算代替人工计算分析，提高了数据准确性，避免了人工统计错误对生产组织带来的影响。

临时立体库

在直接纱生产车间，负责人向笔者介绍了直接纱的生产流程：生产部接收到销售订单后，在ERP中制作生产订单，MES系统通过ERP推送过来的生产订单，根据工艺路线分解为各工序的工作工单，对生产过程中的工艺数据、质量数据进行自动采集，归集到生产订单下，生产完成的产品自动进入立体库，通过系统平台可以实时查询各工单、订单的进度情况以及相关的工艺、质量情况。

同时，该系统在生产方面的性能也特别“亮眼”。以前全部的生产组织依靠口头或者纸张传递，经常出现信息传递偏差甚至信息不一致的情况，影响产品的生产和交付。现在，可以在同一个平台下协同工作，生产组织信息依靠系统自动传递，各个工序都可以查询到各自的详细生产任务。另外，对于漏板维护的信息，只需要通过生产订单就可以实时掌握现场动态，所有工艺信息通过系统可以自行查看。

尤其是在APP应用方面，以前只能通过邮箱或QQ群进行查看，历史数据的查找较为困难，对生产现场难以做到有效监控。现在只要在手机上安装相关APP，无论身处何地，都可以实时掌握现场生产的实时数据和历史数据。

“我们结合工业4.0模型，以信息化手段促进企业生产管理，全面优化和整合现有系统，搭建具备生产管理、物料管理、生产绩效评价等综合性生产运营管理平台，做到了过去想都不敢想的数字化玻纤工厂。”山东玻纤党委书记、董事长牛爱君介绍说，平台的运行实现了生产过程精确化、可视化、透明化，提高了生产效率、设备综合效率。

起步于“小作坊”的山东玻纤，经过多年的发展，逐步认识到，传统的发展模式已经跟不上时代的大潮，只有与时代同步，向高手看齐，才能成为强者，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。他们将眼光瞄向了“数字化”运营和“智能制造”。

走进车间，笔者看到，忙碌的AGV自动导航车根据指令完成了原丝传递，代替了昔日的人工搬运；助力机械手协助拉丝工装卸纱饼，减轻了劳动量；封闭式自动化物流包装线完成了称量、烘干、包装、入库、出库等全部工作。在中控室，大型电子屏幕上即时显示着窑炉生产重要技术数据。车间基本实现了“物流机械化、设备自动化、控制信息化”的目标。

张希峰是一名有着二十几年工作经验的老拉丝工，经历了“小坩埚拉丝”、旧线“池窑拉丝”等生产时期。面对新生产线，他激动地说：“做梦都想不到，车间一线工作环境既干净又舒服，自动化搬运真方便。”

牛建斌介绍说：“卓意玻纤这条自动化物流系统，是针对玻纤各生产环节专门设计的智能化物流输送线，通过专用的输送设备、控制系统及软件，实现了丝饼在整个物流系统内部的信息追踪、品种识别和自动分拣，取代了传统的人工输送、分级和包装作业，实现了丝饼从拉丝机卸筒、烘干、分拣包装及仓储的全面自动化作业。”

经测算，相较于老线，该项目人均产能提高3倍以上，人工数量减少1/3，能耗降低30%，生产成本大幅降低，综合技术水平达到国际先进。

引丝工序

走出车间，远望一排排现代化的厂房，鳞次栉比、气势恢宏。全封闭式的原材料均化仓，自动运转的废水、废气处理系统，杜绝了环境污染。公司节能环保安全科负责人王清华介绍说：“我们始终秉承生态环境是生存之本、发展之源的理念，公司三废处理指标全部达到国家环保标准，通过环保部多次抽查，得到各级部门的肯定。”

在积极应用“智能化”的同时，山东玻纤的“数字化”建设也取得了新成果。2018年，山东玻纤副总经理崔宝山高举接力火炬，为卓意玻纤8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线窑炉点燃了第一把火焰，标志着行业首家“数字玻纤”正式诞生。

数字化生产线的点火与此次数字化生产平台的完美融合，标志着玻纤集团向数字化工厂迈出了关键一步，具有重要的里程碑意义，将有力推动山东玻纤转型升级，加快新旧动能转换步伐，助推公司高质量发展。

山东玻纤总工程师荀洪宝表示：“该平台将进一步向研发方向延伸，缩短新产品的研发周期，降低研发试验成本，满足客户的个性化生产需求，打造全数字化工厂。”

据了解，通过对现有生产线的逐步改造升级，2020年前卓意玻纤将建成“数字化”运营公司，到2025年整个山东玻纤将实现全“数字化”运营，玻纤生产经营管理水平将迈上一个新台阶。