陈蛮庄煤矿“红色工匠”聚力攻坚

□ 通讯员 罗敬玉

想以前不敢想的事，做以前不能做的事。这是山东能源肥矿集团陈蛮庄煤矿“红色工匠研培基地”成立3个月以来的新气象。他们通过自主攻关，破解了煤机变频器的维修难题，掌握了煤机自主维护主动权，成为企业节支降耗提效的一大亮点。

“煤机变频器作为煤机的核心部件，以前损坏了没人会修，矿上只能把损坏的部件返厂维修或外委维修，每返修一台变频器就要支付30万元费用，无形之中加大了成本支出。而且，返厂维修时间长达45天，严重影响正常生产。”研培基地负责人张鑫说。

今年8月份以来，随着学潍柴、学万华活动的深入开展，陈蛮庄煤矿“红色工匠研培基地”逐步建成，全矿原有的3个创新工作室技术人员进行了创新融合，向着破解关键技术难题发起冲锋。煤机变频器构造复杂，对于平时只是维修简单机电设备的技术人员来讲，几乎是一座难以翻越的高山。“有一段时间很苦恼！因为找不到攻关的突破口。”研培基地技术人员张文回忆。

但是，困难再大，也挡不住青年创客们不泄气不服输的创新激情。为了实现技术突破，他们仔细研究了煤机变频器中的线路、控制系统、内部结构，查找了煤机所有的配件型号，仔细研究结构原理。“为什么这条线路旁加个压敏电阻？均压电阻放在哪个位置最合适？我们进行了反复试验。”张文说，当所有配件都搜集齐全，安装在变频器里时，大伙以为大功告成，没承想，煤机还是不能正常工作。问题到底出在哪？晚上，创新团队挑灯夜战，开展头脑风暴，最后终于发现了问题的关键。“我们通过研究，认识到煤机变频器的核心部件是主板，主板就是变频器的大脑，相关程序厂家会输入关键性参数，不会给我们提供任何数据。”

集体攻坚克难

为破解“关键性参数”，突破最后一道技术壁垒，青年创客们用了最笨也是最有效的方法。煤机变频器参数从10.1到99.9多达几百条，他们全部手抄煤机里的参数备份，然后把每一条参数进行输入试验。当时既不能耽误生产，还要做到统计准确，只能利用采煤机不生产时段或检修时间，结合大倾角采煤环境，适当对参数进行试验修改。修第一台变频器时，光在研究数据上就耗费了一个多月时间。

在研培基地技术人员的共同努力下，目前已成功修复两台煤机变频器，顺利投入运行。所花费的配件投入只有几万块钱，在省下数十万元外委维修费用的同时，还锻炼培养了一支企业自有高水平技术力量。