油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

董衍运

新疆准东石油技术股份有限公司 新疆 阜康 831511

1 油井结蜡特征研究

采油二厂结蜡油井共2715口，其中严重井1729口，具有分布范围广、蜡块厚度大、井下延伸长等特征。根据近五年来检泵井井筒描述内容，以结蜡周期、结蜡厚度、结蜡深度三项主要参数为研究重点，评价单井结蜡程度及特征，将结蜡井分成四类：A类：结蜡周期在10天以下；最大厚度在8mm以上；结蜡深度在500m以下。B类：结蜡周期在20天以内；最大厚度在8mm以上；结蜡深度在500m以上。C类：结蜡周期10～20天；厚度4～8mm；结蜡深度在500m以下。D类：结蜡周期20天以上；厚度小于4mm以上。

2 蒸汽热洗适应性研究

蒸汽热洗清蜡技术实际运用的效果与结蜡情况，热洗时长，热洗效果等因素存在密切的关联，这就导致在实际利用这项技术的时候所产生的效果也会存在较大的差别。这篇文章主要从技术的角度以及井况实用性方面来对蒸汽热洗清蜡技术展开全面的分析研究，从根本上提升蒸汽热洗清蜡技术的健康发展。

2.1 蒸汽热洗有效深度

选择五口井体，借助蒸汽热洗后预检泵的形式，对井筒内的蜡层结构情况进行前期的判断，并且与上一次检泵结蜡情况进行比对，分析蒸汽热洗工序对蜡层的清除效果。经过分析我们发现，零套压的油井采用蒸汽热洗的方法进行蜡层清洗厚度可以达到五百多米，而对于压强达到1.8Mpa套压井实施蒸汽热清洗厚度只可以达到三百五十米，这就说明了套管压力对蒸汽热洗的效果存在一定的关联。在实际运用效果来说，务必要采用适当的方法对套压进行控制，才能更好的发挥出蒸汽热清洗的作用。并且对套压放空之后复原效果较好的油井加以侧重关注，尽可能的在套压复原之前结束蒸汽热洗。

2.2 蒸汽热洗周期

选择194口存在蜡层情况的油井进行分析研究，分析清洗效果与清蜡时机之间的关联，并且需要判断蒸汽热洗工序的持续时长。经过研究分析我们发现，实施蒸汽热洗工序效果不明显的39口油井中，载荷差提升幅度超过百分之二十五之后实施蒸汽热清洗的油井数量为35口，在整体中占比达到了大约百分之九十。而蒸汽热洗效果较好的155口井中，载荷差提升幅度超出百分之二十五之前实施热清洗的142口，在所有的油井数量中占比超出了百分之九十。结合上述数据我们可以判断粗，如果油井载荷差的提升幅度超出百分之二十五之间可以说是蒸汽热清洗，其他状态实施热清洗极易引发严重的不良后果。

3 清蜡组合措施应用

从实际情况来说，井筒热洗的石蜡层清除效果要远远的超出井筒加药的石蜡清除效果，但是不管是蒸汽热洗还是自能热洗都存在资源使用量大，成本花费多，效率低的情况，怎样更加高效的对资源加以利用，促使清洗工作能够达到既定的效果是现如今整个石油行业迫切需要解决的问题，针对上述问题石油企业也实施了大量的研究工作，对于所有不同形式的治理技术进行了优势的分析，创建了组合清蜡模式。将石油结蜡井划分了几个类型，并且找到了针对不同类型的石油井内结蜡问题进行解决的方法：首先，对于A类石油井来说，其内部结蜡整体厚度较厚，井下情况较为复杂，针对这类石油井实施清蜡的时候最为适合的是选择蒸汽热清洗与自能热清洗相结合的形式，最为重要的是需要对清洗的周期加以准确的计划。其次，B类石油井，这类石油井结蜡位置较为集中，并且覆盖范围较小，对于这类石油井可以借助蒸汽热清洗的方式，并且需要制定切实可行的清洗计划。还有，C类石油井，这类石油井内部结蜡层较薄，但是覆盖范围较大，选择使用蒸汽热清洗对结蜡层较厚的位置进行蜡层的清理，借助井筒加药的形式对其他位置的蜡层进行清理。最后，D类石油井，结蜡情况一般，通常会借助加药的形式来对蜡层进行清除 。

4 经济效益评价

在2018年共使用了十二台蒸汽热洗车，从事了六千多次油井清理，与加药清理蜡层的结果相比对来看，同比来说单个油井的每年治理的花费增加了0.11万元，每个石油井结蜡修井的费用缩减了0.32万元，每口石油井的维保划分节省了大约0.21万元，为国家节省了成本203.3万元/年。

5 结论及建议

（1）联系结蜡的实际情况，结蜡层的各项参数实施综合分析，将油井进行类型的划分，采用适当的方法来实施治理工作。（2）蒸汽热洗效果与套压的实际情况存在一定的关联，在实施热清洗工作之前，需要对管内的压力进行调节，并且对套压放空之后的复原效率较高的油井加以侧重关注，最好是在套压完全复原之间结束蒸汽热洗工作。（3）如果油井载荷差提升幅度达到既定范围之前，需要完成蒸汽热清洗工作，对于那些载荷差波动较为突出的油井，在载荷差提升幅度达到百分之二十之前需要完成热清洗工作。（4）在工作的开展中，推广“小排量、缓升温”的蒸汽热洗方式，最高蒸汽温度不高于130°C，热洗时间不低于半天，这样才能对清洗的效果加以保证。