突破关键技术难题，开辟再生资源新路
——中国节能建成电子废弃物清洁与高值化资源回收项目

邹结富

(中国节能环保集团有限公司， 北京 100082)

戊戌年除夕之夜，广东省汕头市贵屿循环经济产业园内的中国节能火法处理废电路板项目，依然炉火熊熊，电机啁啾，放渣出铜，熔流欢唱。该项目历经三次自主优化，自2018年3月底重新开炉至今，已连续稳定运行近11个月，处理能力逐月攀升，并顺利通过了广东省环保厅组织的环保验收。公司决定，猪年春节不休息、不停炉。这是市场要求，也是自我考验。大家就是要使以安全环保为前提的连续生产记录，提高提高再提高，直至实现示范项目的良性运营与技术水准的进一步提升，从而使该项创新技术的产业化之路，走得更为稳健、高效，有说服力。

记得2015年初春项目立项之际，时任广东省省长的朱小丹同志带着期待与信任对我们说：“贵屿电子垃圾处理的环境污染，已是全球都知道的难题。关掉它们，说起来容易，但做起来并不简单。因为这是长期以来自然形成的十来万人的生计，搞不好就是个社会问题。因此，最好的办法，就是按照‘四个转变’的要求，釆取全新的生产方式，彻底解决村村点火、户户冒烟的落后生产形态，建立起全新的生产经营方式。希望中国节能集团发挥专业优势，从解决关键技术难题及实现规模化运行入手，把贵屿项目做成央企与广东省的合作典范。”

当年，时任广东省委书记的胡春华同志(现任中央政治局委员、国务院副总理)再次视察贵屿园区，看到中国节能贵屿火法项目已具备生产调试条件，十分高兴，他说，火法项目是贵屿园区凤凰涅槃的关键，它的如期建设，体现了中央企业的担当，希望认真抓紧做好生产调试工作，尽快实现安全稳定运行与清洁高效生产。

火法项目是贵屿循环经济产业园区“圈区管理”的最关键环节，由于国内缺乏现成的清洁生产技术，不少企业望而却步。中国节能环保集团当年毅然接过这个“烫手的山芋”，全凭央企的责任担当与对技术创新的坚定信念。

2013年底，中国节能团队第一次到贵屿循环经济产业园时，看到的就是国外媒体曝光的状态：焦糊糊的烟气弥漫，黑黢黢的污水横流。说是循环经济产业园区，实际是2 000多个家庭作坊组成的废电子垃圾处理聚集区。整个园区里，除TCL废旧电器拆解厂与已停产的华祥铜冶炼厂外，没有什么像样的生产企业。废电路板处理的烤板熔锡拆解、烧板粗铜合金、酸洗金银提取等三大生产环节，全是粗放原始的手工操作。几十平方公里的贵屿镇，已被污染成“全球最毒地”。贵屿的环境综合整治，已是中央督办的事项。

对此，广东省、汕头市、潮阳区三级政府都高度重视，提出了园区综合整治的“五个统一”原则与“四个转变”要求，即统一规划、统一建设、统一治污、统一运营、统一监管与粗放型转变为集约型、作坊式转变为园区化、污染型转变为环保型、手工式转变为技术型。各级领导都希望中国节能环保集团在“五个统一”实施方案制定上、在火法处理废电路板这一关键环节上、在后续的“园中园”产业升级上发挥支撑作用。

火法项目当然是其中最为艰难的任务。难就难在技术的困惑：冲天炉，因其熔炼工艺过程的缺陷，烟气达标排放问题难以解决，我们不会选择该工艺；熔池熔炼，是联合国环境规划署推荐的处理废旧印刷电路板的唯一火法工艺，但在国内还没有实际应用。在国际上，也只有比利时、瑞典、德国、日本、韩国等少数国家有熔池熔炼协同处理的成功案例。而在我们慕名拜访德国的“百年老店”Aurubis时，得到却是对方“技术不合作、技术不转让、参观工厂不许拍照”的三不政策。参观其他国家工厂的朋友，也遇到了同样的情况。所以技术与工艺只能靠自己去摸索创新，我们面对的是一场技术攻坚战。对此，没多少人看好我们，期待者有之，观望者有之，怀疑者更有之。

好在中国节能环保集团内部有一位筑炉自热熔锡的冶炼专家，他当时正在研究用顶吹熔池熔炼工艺处理稀有金属物料的技术方案。于是，我们就在此基础上创造性地开展工作，分别按破碎上料系统、熔池熔炼系统、余热利用系统、烟气处理系统、溴盐回收系统等，将处理废电路板的总体流程进行技术分解与系统融合，凭着甲级设计资质兰冶院较雄厚的工程技术基础，院长亲自挂帅，各专业专家通力合作攻关，终于把各工程系统及总体布局思路绘成了蓝图，再通过加班加点的建设与安装，一座国内首创的废电路板火法处理工厂，终于按贵屿循环经济产业园园区的统一规划与建设要求，如期具备生产调试条件。

而接下来的生产调试，才真正迎来整个项目的最大挑战。我们聘请了国内最有经验的冶炼开炉团队，面对只有不过一页纸的冶炼工艺技术指导书，凭借过往的经验，怀揣着能胜的信念，从零开始，一项一项地摸索与攻克各项难题，包括渣型调配、喷枪改进、耐材选优、炉形调整、稳定上料、烟气处理、溴盐结晶等等，差不多每一个环节都遇到技术考验、技术重构与技改疏通。大家在不断

学习、反复争论与用心试错中，逐步明辩是非，统一思想，解决问题，增强信心，直至畅达。

2017年7月1日，我们按2.0版本调整开炉，实现了连续187天的基本稳定运行，形成了一套完整的技术工艺参数。令人惊喜的是：出渣率及渣含铜率达到了十分理想的技术标准；稀贵金属的富集指标超出了客户预期；有中国节能特点的烟气达标排放控制技术在本项目中得到创新运用，并取得良好效果。集团公司刘大山董事长视察项目现场时，对贵屿创新团队给予了“响应政府号召，履行央企责任，自主创新技术，促进循环经济”的高度肯定。

2018年3月底，我们按照修订后的3.0版本，再次调整开炉，截至目前，系统一直连续稳定运行。中国再生资源产业技术创新战略联盟的领导与专家，对贵屿火法项目给予高度关注与大力支持，从项目立项到调试运行，一直跟踪服务，并提出了许多建设性意见。在2018年7月的中国有色金属工业协会与中国再生资源产业技术创新战略联盟共同主持的技术评价会上，项目整体技术得到“国际领先”的好评。但项目的创新与管理团队并没有因此松口气，大家深知，我们才迈出电子垃圾资源化利用创新之路的第一步，更多的挑战与考验还在等着我们。眼下，我们必须继续优化工艺流程，进一步完善工艺装备，着力使项目整体发挥出最佳经济效益；要悉心开展标准化生产线技术集成与装备集成研究，增强技术供应链与人力资源保障；积极参与国家重点项目的技术开发与协同攻关，拓展技术平台的应用领域，从而为国家的再生资源产业发展提供一份坚强有力的技术支撑，做出一份贡献。