高难弹力品种生产实践

程志平

(安徽华茂织染有限公司,安徽 安庆246000)

弹力服装以舒适、弹性好、变形易恢复等特点深受消费者欢迎[1],弹力织物成为纺织企业的重要产品,生产企业都在积极研究弹力织物的生产工艺及生产中的技术难点[2-4].高难度的弹力品种织造难度非常大,主要表现在纬向停台高、布面织疵多,特别是纬缩和百脚织疵特别突出,织造效率低.纬缩和百脚织疵占整个织疵的80%以上,每匹布匹扯分高达200多分,下机一等品率只有10%.如何提高产品的生产效率和下机一等品率成为开发高难度弹力品种的关键.本文以CJ29.9 tex/(CJ20.1 tex S11.55 tex)511.8/315 187 3/1弹力纱卡织物为例,就加工中的问题进行了探讨,介绍了产品加工过程中出现的问题与解决措施,为高难度弹力织物的生产提供参考.

1 织造中存在的问题及成因分析

经纱采用CJ29.9 tex,纬纱采用CJ20.1 tex/S11.5 tex.CJ20.1 tex/S11.5 tex纱弹力大,氨纶丝粗,纤维容易吹散造成中间或纬纱端没有棉纤维而露丝.织造过程中纬缩及百脚疵点高,效率低,主要表现在:

(1)纬纱在主喷嘴易回缩,造成引纬失败.

(2)常压大,易出现纬纱端纤维吹散造成百脚;常压小,易出现纬纱回缩.

(3)主喷气压小易造成纬纱不能到达而造成H1停台或出现纬缩.

(4)主喷气压大易造成吹散纬纱自由端纤维造成H2停台.

(5)纬纱剪刀剪不断.

(6)左侧布边经纱松弛,造成纬停.

(7)右侧布边经纱、绞边纱、废边纱松弛,经纱飞花附着造成停台.

2 工艺处理

2.1 织前准备

2.1.1 整经

整经工序的关键是张力、排列、卷绕均匀.在整经过程中遵循"小张力、小伸长、保弹性、少断头"的工艺原则.整经前对纱线自然定捻24 h,以防止纱线退绕时产生扭结.该产品采用贝宁格大V型整经机,大经轴张力均匀、排列均匀和卷边均匀,整经工艺参数为:平行加压为3 250 c N,横动2.5 mm,车速750 m/min,夹持器位置A点,张力杆刻度5.

2.1.2 浆纱

该产品属于高难品种,喷气织机织造具有"小开口、大张力、强打纬"的特点,在织造过程中经纱在通道中摩擦较严重,所以试织时经停高.为了提高织机工效,浆纱的重点应是提高浆纱耐磨性,保证毛羽贴伏,兼顾渗透与被覆.

经过多次实践,选用的浆料配方为:PVA1799 25 kg;磷酸酯淀粉50 kg;P-T 3 kg;FZ903 3 kg;防腐剂0.25 kg;供浆黏度6 s.

浆纱采用"高速度、高压力和低黏度"上浆工艺路线,在日本津田驹浆纱机上的浆纱工艺参数为:退绕张力450 N,喂入张力300 N,湿区张力0.3 N,干区张力1 500 N,卷绕张力2 800 N,托纱张力3 200 N,压浆力20 k N,浆槽温度95℃,预烘130℃,合并烘筒120℃,车速60 m/min,上浆率11%±0.8%,回潮率6%~7%,浆液黏度8 s(3#孔),上蜡量0.1%~0.3%.

2.2 织造

由于纬纱是JC20.1 tex/S11.55 tex,回弹特别大极易吹散棉纤维,因此刚上机几乎无法开车,经过反复研究、仔细摸索,得到工艺要点,具体如下:

(1)主喷嘴之前加装夹纱器,把常压尽量调小,一般为0.2~0.3 kg/cm2,防止停车和交换纬纱时,纬纱头端退捻过快和吹散包覆的棉纤维,造成出纱侧百脚.

(2)调节纬纱架张力弹簧片,使纬纱卷绕在储纬器的张力不要过大,以纬纱在储纬器上排列均匀,无松脱、扎堆现象为宜.

(3)主喷嘴压力和辅喷嘴压力大小适中,并且主喷嘴压力和辅喷嘴压力相差宜小.主喷嘴压力太小易出现纬缩或造成纬向停台,太大易出现露丝或使H2停台,辅喷嘴压力太大易出现小百脚,太小易出现小纬缩,主喷嘴气压2.5 kg/m2,辅喷嘴气压3.5 kg/m2.

(4)电磁销起始时间应比主喷起始时间晚0°~6°,第一组辅喷起始时间与主喷应同时,各组辅喷喷射时间延长20°,可以达到小气压重叠喷射引纬,确保按时到达而不出现小百脚.工艺引纬时间:电磁销70°~196°,主喷70°~170°,辅喷70°~170°、90°~190°、110°~210°、130°~230°、150°~270°、270°~310°,剪喷350°~34°,到达时间240°.

(5)最后一组辅喷嘴间距调到小于1 cm,将H1、H2间距调大到20 cm,废边长度调到8~10 cm.

(6)捕纬纱根数由8根增加到12根,增加捕纬力.

(7)调整上机工艺参数,使开口清晰.

降低后梁高度和停经架高度,增加上层经纱张力,减少上下层经纱张力差异;机上张力提高10%~20%;平综时间提高到280°;加大开口动程,开口臂提高5 mm;综框提高2 mm.

3 结语

通过技术攻关措施,攻克了高弹品种生产的技术难点,使此类品种织造效率达到90%以上,下机一等品率达到85%,大大降低了高难弹力品种的布面疵点,入库一等品率达到99.5%,挡车工的看台数由12台提高到18台,取得了良好的经济效益和社会效益.