T/C精梳纱卡黄斑和裙折前处理工艺探讨

曹红梅

(陕西工业职业技术学院,陕西 咸阳712000)

在生产精梳36.44 tex/36.44 tex T/C米黄纱卡时,布面一度出现了染色黄斑和裙折.黄斑分布没有规律,在前处理的煮练、丝光、定型等工序的差异时,才会表现出来.经过统计分析,发现这些黄斑的面积约占整个坯布面积的15%,在染较浅的米黄色时会暴露出来.经查,黄斑是纺织厂用擦洗剂擦洗赃物或油渍后留下的斑迹,虽然经擦洗后在生坯上不易被发现,但由于这部分纤维被擦洗剂浸洗过,已经造成和正常纤维的差异,虽然这种差异很小,但在染色时还是造成了黄斑,这是正常染色所不允许的.

裙折主要是纱线在定捻时,各纬纱管的温度或其他条件不同,织物在碱湿热的前处理加工中,由于纬向收缩上的差异而形成的.这两种疵点严重影响了产品的质量[1].

1 前处理工艺路线的选择

1.1 退煮合一

二格轧碱(氢氧化钠20 g/L,洗净剂5 g/L、浸湿剂JFC 3 g/L,50 min)→履带汽蒸(98~100℃,50 min)→热洗→烘干落布.

1.2 退煮漂合一

二格轧退煮漂(氢氧化钠15 g/L,洗净剂5 g/L,JFC 3 g/L,双氧水3~4 g/L,常温)→履带汽蒸(85~90℃,50 min)→热洗→落布.

1.3 退煮合一及轻漂

二格轧碱(氢氧化钠20 g/L,洗净剂4 g/L,JFC 2 g/L,温度85~90℃)→履带汽蒸(85~90℃,50 min)→热洗→烘干落布→一格轧温水(60~65℃)→一格轧漂液(双氧水3 g/L,稳定剂A 2 g/L,JFC 1.5 g/L、p H值10.5~11,常温)→履带汽蒸(95~100℃、50 min)→热洗→烘干落布.

1.4 退煮合一及退煮漂合一

二格轧碱(氢氧化钠15 g/L,洗净剂4 g/L,JFC 2 g/L,温度85~90℃)→履带汽蒸(85~90℃,50 min)→热洗→烘干落布→二格轧碱退煮漂液(氢氧化钠10 g/L、双氧水5 g/L、稳定剂 A 3 g/L、JFC 1.5 g/L,常温)→履带汽蒸(85~90℃、50 min)→热洗→烘干落布.

1.5 退煮漂合一及退煮漂合一

二格轧退煮漂液(氢氧化钠10 g/L,双氧水 洗净剂4 g/L,双氧水5 g/L、稳定剂A 3 g/L、JFC 2 g/L,常温)→履带汽蒸(85~90℃,50 min)→热洗→烘干落布→二格轧退煮漂液(氢氧化钠10 g/L、双氧水3 g/L、稳定剂A 3 g/L、JFC 1.5 g/L)→履带汽蒸(85~90℃、50 min)→热洗→烘干落布.

2 技术措施

织物经工艺1.1处理后,黄斑没有去除,而且裙折严重;工艺1.2裙折轻微,但黄斑还没有去除;经工艺1.3、1.4、1.5处理后,裙折、黄斑基本消失,从成本和操作条件相结合上考虑,选择了工艺1.3.

3 黄斑和裙折与前处理汽蒸温度的关系

前处理汽蒸温度越高,对去除黄斑越有利,但温度越高,纤维收缩的程度就越大,越容易产生裙折,当汽蒸温度为95~100℃时,黄斑基本上去除,但裙折严重;当汽蒸温度降为85~90℃时,裙折很少,但黄斑消除不完全[2].我们兼顾裙折和黄斑两种情况,汽蒸温度选择为85~90℃,汽蒸温度降低后,要适当增加烧碱浓度,在煮练结束后,再加一道轻漂,以弥补温度降低后,煮练效果的下降,以此来保证染前坯布的质量[3].

4 净洗剂选择

前处理煮练时,选择一种优良的洗净剂,对于去除黄斑十分重要.净洗剂本身就具有湿润、乳化、分散和增溶、去除布面油污等共同作用的效果.经过我们试验对比,认为净洗剂TL-915、PD-820等对去除黄斑十分有利[4].

5 定型和丝光对裙折的关系

高温定型机和布铗丝光机都有一定的扩幅作用,以阻止纤维在加工过程中的收缩.通过实践证明,如果先丝光,后定型,染色时裙折较严重,但后整理拉幅难度较大,必须在110~120℃的热风拉幅上拉幅.所以,我们选择了先定型,后丝光的工艺路线,并且在定型时,掌握好吃边的宽度要一致,定型时扩幅均匀上铗,从而消灭裙折.

6 结语

造成裙折的主要原因虽然是由于纺织厂将不同批号的纱混纺而成的,但印染厂在加工过程中采用不同的前处理工艺是完全可以减少的,甚至是可以消除的.

一是在能满足染色及外观的要求下,将履带的汽蒸温度从原来的95~100℃降为85~90℃,以减少纤维的收缩程度;二是增加一道煮练后轻漂工艺,以弥补煮练温度的降低而造成的煮练不足,尤其是对黄斑去除的不足;三是加强定型效果,减少定型后坯布的剧烈扩幅,以保持尺寸的稳定性[5].以上三项措施实施后,在染色过程中,织物虽然经过红外线及在热熔室焙烘,但纤维收缩不明显,裙折条道消失,布面平整,染色均匀,符合产品质量标准.