机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究

田有粮

摘 要：随着计算机技术的迅猛发展，机电一体化技术也随之得到了快速發展，成为多领域不可或缺的一项综合技术，集计算机信息技术、自动控制技术、传感检测技术和机械技术与一体的交叉技术，在我国工业领域中被广泛运用。基于此，本文针对机电一体化技术在煤矿生产中的应用进行研究，分析机电一体化在煤矿生产中的具体应用，为我国煤炭企业的高效生产提供参考。

关键词：机电一体化技术 煤矿生产 应用研究

煤炭资源作为我国重要的工业生产能源以及发电能源，对我国经济发展具有至关重要的作用。而我国煤炭企业在进行煤炭资源开采的过程中还存在很多问题，例如生产效率低下、生产事故频发等，传统的煤炭开采技术手段已经难以适应市场需求。因此，机电一体化技术在煤矿生产中应用研究就成了煤炭开采行业的重要课题。

一.机电一体化技术在煤矿生产中应用的价值

（一）降低煤矿生产过程中的危险系数

应用机电一体化最大的好处在于能够极大的降低煤矿企业在生产过程中的危险系数，这是机电一体化技术的得到广泛应用的基础。传统的煤矿企业在生产中需要大量的人工去进行作业，机电一体化技术的应用可以有效的减少参与人员的数量，间接的提高了煤矿生产的安全性。同时机电一体化技术具备自动警报提醒功能、监控诊断功能，这些功能可以有效的降低煤矿的生产风险。煤矿采掘设备在工作人员操作不当的情况下，自动警报提醒功能可以及时的发出危险警报，使相关采矿人员可以及时撤离。监控诊断功能对设备操作人员的行为进行监控，一旦工作人员操作设备在进行生产时出现大意疏忽的情况，机电一体化技术会发出提醒信号，规范操作人员的行为。机电一体化技术应用的安全性还在设备操作上加以展现，相较于传统设备，机电一体化设备采用了先进计算机系统进行操作，利用计算机技术的准确性和便捷性代替传统操作杆的不确定性，还能让操作人员远离危险的煤矿采掘环境，既提高采掘精度，提升了效率，还能有效降低煤矿生产中的危险系数。

（二）机电一体化技术的应用范围广泛，经济效益最大化

机电一体化技术的应用，能够有效降低传统煤矿生产的繁琐性，在以往煤矿企业进行煤矿探测和开采时，应用的技术和设备较多，而一种设备或一项技术只能在特定的场景下使用，致使煤矿的生产过程十分繁琐，而机电一体化技术在煤矿企业探测和开采的各个环节都能进行使用，从煤矿的探测到后期的采掘，机电一体化技术都有着广泛的应用，煤矿企业正需要这样的应用范围广泛的技术手段。

机电一体化技术在煤矿生产过程中，能有效的提高煤矿企业的经济效益。首先，煤矿企业可以减少人力投入，降低企业成本;其次，机电一体化技术的应用在一定程度上降低了煤矿企业在开采生产过程中的事故发生概率，从而减少是事故风险产生的经济损失;最后，机电一体化技术的应用有效的提高煤矿企业的生产效率，煤矿企业经济效益最大化。

二.机电一体化技术在煤矿生产中的具体应用

（一）机电一体化技术在提升机中的应用

机电一体化技术在煤矿生产过程中，应用在煤矿提升设备上较为广泛，提升设备在煤矿生产中的有着至关重要的作用。其设备性能的稳定性与煤矿的生产安全和生产效率有直接的关联。而机电一体化技术在设备上的应用可以极大地提高煤矿提升设备的性能指标，进一步提高煤矿企业的生产效率。当前我国煤矿企业已经广泛应用了机电一体化煤矿开采提升设备，其中应用较多的一种设备就是内装式全数字化交流提升机。运用机电一体化技术提升机设备相较传统的直流或交流提升机，其操作更加便捷简易，系统更加清晰，实现控制自动化。在煤矿企业的实际应用过程中，应用机电一体化技术提升设备对生产安全有着极大的提高，其设备的操作系统应用计算机技术也能全方位的监控生产过程中的各种问题，还能提前预算各种状况的产生，从而进行有效的预防。

（二）机电一体化技术在采煤机中的应用

机电一体化技术在采煤机中最为典型的应用就是电牵引采煤机的应用，相比传统的液压牵引，其具有显著的优点：①牵引特性良好。电牵引采煤机可以在前进是提供极大的牵引力，有效的克服阻力作用，还能在采煤机下降的过程中进行发电制动，向煤矿电网反馈电能，节约煤矿企业的电力消耗。②应用范围广泛。电牵引采煤机可以在倾角程度较大的煤层中使用，其采煤机内部的牵引电动机轴端装有停机防滑制动设备，这是由于其设计初始制动力矩是电动机额定转矩的1.5～2.0倍，在倾角40°～50°的煤层中作业，完全不需要安装其他防滑装置。③运行可靠性强，使用寿命长。电牵引采煤机相较于液压牵引采煤机不同之处在于，电牵引采煤机的磨损元件较少，除了电刷和整流子有轻微磨损外，其余部位均无磨损。因此，电牵引采煤机故障率低，使用寿命长，维护工作简单。④反应灵敏度高。电牵引采煤的电能控制系统能偶及时对采煤机工作中的各种参数进行适当的调整，有效防治采煤机在作业过程中超负荷运行。⑤结构简易效率高。电牵引采煤机的内部机械结构十分简单，尺寸也较小，适合应用在各种煤矿生产的场景中，其电能转换效率超出液压采煤机百分之三十左右。

（三）机电一体化技术在带式传输机中的应用

机电一体化技术在煤矿生产传输设备中应用也较为广泛。带式传输机在煤矿生产中具有输送量大、输送距离长、运行可靠性高以及自动化控制较容易实现的优点，是我国煤矿企业在井下原煤生产过程中的主要传输设备，由此也成为了机电一体化技术的重点研究对象。我国目前煤矿企业采用的主要传输启动装置是机电一体化技术发展而来的CST可控软启动装置。这种启动装置能为传输机平滑启动提供较大的惯性载荷，例如煤炭的长距离皮带传输机中的软启动装置。同时一条带式传输机可以通过一台或几台CTS进行驱动。利用当今先进的计算机智能控制系统也解决了带式传输机以往的动态分析和启动延迟技术，大大提高了我国煤炭企业的生产传输效率。

结 语

综上所述，煤炭企业生产中应用机电一体化技术能够有效的提高生产效率和安全性。因此，要对机电一体化技术不断加以创新研究，从而为我国煤炭开采提供更好的技术支持。

参考文献

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[3] 张胜利.机电一体化技术在煤矿生产中的应用探究[J].石化技术，2019，26（02）：290.