瑞通回转窑氧化球团稳产的探讨

高 锴

（湘潭瑞通球团公司，湖南 湘潭 411100）

链篦机－回转窑是氧化球团的一种很重要的生产方式，它产量高、原料适应性广，已逐步成为中国球团生产的主要手段。所以如何优化并稳定链篦机回转窑生产，实现利益的最大化，也成为很多球团厂的攻关课题。瑞通公司于2015年9月投产了一条120wt/a的回转窑氧化球团生产线，对于如何提高产能降低能耗，并熟练掌握整个生产流程，赶上国内先进生产单位的步伐，也成为我们目前面临的主要问题。文章旨在通过近几年的生产实践，对我公司链篦机回转窑球团生产，提出一些个人看法。

1 球团生产剖析

生产实践证明球团矿生产要做到优质、低耗、稳产，必须要保证整个生产工艺的原料稳定，各生产环节的精细操作，异常问题的准备判断和迅速调整。（见图1）

图1 球团生产工艺图

1.1 原料准备，水分控制

不同种类的原料分类定量上料，在保证料量稳定的前提下，可以保证整个原料环节的稳定，从而减少混合料理化指标的波动，降低后续工艺环节的调整。而原料水分的严格控制，让磨矿和造球环节对原料进行更好的处理。因为水分过高影响磨矿效果，同时会造成生球的强度降低，而水分过低则会使造球环节急加水，造成生球质量变差，影响生球的爆裂温度，并且原料水分过低，在皮带运输过程中带来大量的粉尘，对现场环境造成很大的污染。适宜的原料水分是原料准备的关键。

1.2 原料的预处理和混合

原料的粒度和比表面积、原料与膨润土的混合是直接影响生球质量的重要因素。粒度均匀，比表面积大的原料可以很好的改善生球的成球性能。而添加膨润土可以优化生球质量外，大大提高生球的爆裂温度，减少链篦机中粉末产生。

1.3 造球生产

让粉状物料通过滚动成球而发生物理性质的改变，让铁精粉更好的用于炼铁生产。优质的生球组成，可以改善后续环节的生产环境，提高球团矿的产量，减少工艺事故的发生。

1.4 生球的干燥预热

生球的脱水可提高生球的强度。同时脱水速度会对生球的爆裂产生影响。过快或过慢都会造成生球的爆裂，影响产量和炉况。而生球的预热可以让生球得到更高的强度，同时促进FeO的氧化得到优质球团矿。

1.5 生球的焙烧冷却

生球在高温环境下的焙烧，大大提高球团矿的爆裂温度，低温粉化、膨胀性、高温还原软化性、熔融性等，改善物料的冶金性能，但是温度的控制就至关重要，温度过高会造成能耗，同时容易造成窑内形成大量液相而结圈，温度过低而容易造成球团矿理化指标不达标。球团矿的冷却可以进一步的促进FeO的氧化，同时通过冷却风带走的热量，为其他生产环节提供热源，让热量再利用，而降低能耗。

加强岗位沟通，各工序岗位员工要对本岗位的生产情况了然于胸，有波动时及时和下工序进行沟通，确保下工序可以及时调整。对于主控工要对全盘生产进行掌控，做到根据各段工艺参数，就可以推断处现场的实际生产情况。

2 优化生产的措施

通过前面对球团矿生产的剖析，我们逆向思维和不断实践找出更优的操作方法，实现球团矿生产的顺产、稳产。

2.1 稳定配料、严控水分

一是要球团生产使用各种原、燃料质量要符合标准要求，二是各种原料配比准确，下料量稳定；三要严格控制精矿粉与膨润土的水分。车间定期对原料的配料秤进行校验，确保秤的稳定可靠，并对校验结果进行统计，找出波动范围，有问题及时进行校验。通过现场实践摸索，烘干后精矿粉水分在7.5%～8%范围内，再通过在强混机内进行预加水，可提高膨润土的活性，这样可降低膨润土的使用量，同时提高原料水分到8.5%左右，保证混匀料更好的混匀效果，让造球环节波动更小，掌控更加方便；所以合理控制精矿粉水分是确保膨润土配比降低，提高球团质量的重要因素。

2.2 细磨混匀、造好生球

一是强化高压辊磨机和强力混合机的操作，确保物料物理性能的提高；同时达到充分混匀，为提高生球的粒度和物理强度做好准备。二是要对造球环节的精细操作。车间根据强混的自重变化趋势，制定了合理的日常检修计划，定期短时间对强混内部进行清理并根据实际情况对刮刀间隙进行调节，大大降低了强混的故障率，同时提高了刮刀的使用寿命，保证了混匀效果。造球环节：对造球盘成球区的标准进行了规范，并根据现场不断的摸索调整球盘的加水位置，最终确定了在给料皮带上预加水，可以保证部分物料更快的形成母球，然后在给料皮带下方再次加水，确保母球可以长大，这样有效的降低了返矿率，特别对物料吸水性差的情况下，效果更加明显。同时要求岗位人员在物料性质发生变化时，可以做好预判，提前进行调整，减少生球指标的波动。总结出造球操作要点“早、快、小”，即发现要早，调整要快，调整幅度要小。这要求岗位人员对生球长大区的物料运动轨迹，要了然于胸，要能及时判断出是原料水分环节、还是膨润土环节、或者是造球圆盘转速环节出的问题，并作出有效调整，确保生球质量和返矿率。只有这样生产的强度好、粒度均匀的生球才能在链篦机干燥预热、回转窑氧化焙烧、环冷机内冷却创造有利条件，所以造好生球可以说是整个生产最重要的环节之一。

2.3 平铺稳操、精确调整

一是链篦机布料要做到料面平整，不拉钩，不挂料，确保整个料面的均匀干燥和预热。二是调整好链篦机各段风量、温度，做到风量和温度的均匀、合理，生产出的干球质量达到标准要求，避免由于干球爆裂而造成粉末入窑。因摆式皮带在左右摆动过程中，造成宽皮带上的布料成“Z”字形，如果速度不合适的情况下，进而导致链篦机上布料也成“Z”字形，严重影响链篦机的均匀干燥，所以车间通过调整不断实践和摸索，调整摆式布料器和宽皮带之间速度匹配，并通过红外感应让摆式布料器在不同位置可以自动调整运转频率和时间；另外车间对辊筛的档皮和溜板位置进行多次调整，并找到合适位置和角度，确保了链篦机的均匀布料。在链篦机方面，为了保证生球的干燥和预热效果，控制链篦机布料厚度控制在170～180mm。并要求链篦机烟罩各段温度曾阶梯状往上递增，减少生球的爆裂和避免粉末入炉。对于烟罩压力要保证在-50pa左右的微负压，同时根据兄弟单位学习，在链篦机每段之间的隔墙进行开孔，让各段温度更好控制，更加平缓升高。（温度控制见表1）

表1 温度控制按下表进行控制（各段最高点温度）

2.4 稳定料量、严控窑温

一是球团生产要均衡稳定，只有稳定生产，才能确保各项工序参数得到稳定控制，球团质量满足工序要求，设备作业率得到提高，最终实现提高设备效率的目的；二是严格控制回转窑内各点位温度，焙烧出强度高、粉末少、亚铁低的优质球团矿。回转窑窑速控制保证填充率在7%-8%，窑内的成品球成滚动状，如成滑动状则说明窑内粉末较多，需从其他环节找原因，并立即调整。中央烧嘴火焰控制方面，火焰要长而稳，不能发散，不能烧到窑皮和料面。（正常火焰形状见图2）并通过去兄弟单位学习，公司从15年投产回转窑到如今，未发生一次回转窑结圈的重大工艺事故。

图2 正常的火焰形状

2.5 铺平冷好、确保质量

是指环冷机上的球团要料面平整，并确保成品球中的FeO充分氧化。各段冷却风量达到合理分布，成品球团矿温度达到要求，以生产出理化性能优良且稳定的球团矿。因环冷机的热风重新利用给链篦机，所以要根据链篦机的温度调整环冷机各段的风量，如温度过剩可打开3段放散阀，将多余热量进行放散。温度控制见表2。

表2 环冷机烟罩温度控制

3 结语

为了实现球团生产要做稳产高产必须要做精细化生产，车间管理人员和岗位要对整个工艺生产要做到了然于胸，对问题点不放过，尽可能做到尽善尽美。总结如下：

（1）对每个工艺环节要进行把控，车间根据现场制定正确操作标准，并根据实际环境进行不断完善；同时要求岗位人员按标准进行操作和点检，确保每个环节的稳定。

（2）岗位人员要对现场的异常状况反应要快，让波动时间尽可能的短，同时保证不让波动影响下一个岗位。

（3）要求岗位人员定期做样，同时车间进行归纳总结，找出生产规律，并可以通过数据的波动找出生产的问题所在点，并迅速解决。

（4）对工艺接口要进行优化，让上一道工序可以更好的为下一道工序创造有利条件。