浅谈混凝土预制构件的全过程质量控制

姜兴彦 于 奇

（亚泰（大连） 预制建筑制品有限公司，辽宁 大连 116200）

近年来，混凝土预制构件大量应用在装配式建筑中。文章在分析了混凝土预制构件生产过程中质量案例的基础上，总结影响混凝土预制构件全过程质量控制的要点和关键环节，对提高混凝土预制构件质量管控水平具有很强的指导意义。

1 混凝土配制技术

1.1 预制叠合板C30 配合比

表1 混凝土配合比(kg/m3)

1.2 混凝土工作性能和力学性能

表2 混凝土工作性能和力学性能

1.3 原材料进场验收

（1） 水泥

进场检测标准稠度用水量、与外加剂适应性。其它各项指标应满足GB/T12573 标准要求。

（2） 粉煤灰

进场检测细度、需水量比，按照《粉煤灰中可致混凝土产生大量气体的有害杂质的推荐检测方法》检测氨气，合格后方可进场。其它各项指标应满足GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。

（3） 中砂

中砂进场检测含泥量、泥块含量、细度模数，并通过试配验证确定生产配合比是否需要调整。各项指标均应满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。

（4） 碎石

进场检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量，并通过试配验证确定配合比是否需要调整。各项指标应满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。

（5） 外加剂

外加剂的选用应符合国家标准《混凝土外加剂》 GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 的相关规定。外加剂应与水泥具有良好的适应性，不得在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中采用含有氯盐配制的外加剂。

（6） 钢筋

热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499.1 和GB1499.2 的规定。预应力混凝土采用的钢筋应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065、《预应力混凝土用钢丝》GB/T52233 和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 的要求进行检验。预制混凝土构件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420 钢。构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300 钢筋制作。构件吊装应采用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具。

2 混凝土预制构件过程质量控制

2.1 拆模

拆模之前需做同条件试块的抗压试验，强度达到20Mpa以上方可拆模。拆卸模板时不可使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏变形。拆模过程中不许磕碰构件，要保证构件的完整性，模具侧板拆卸下来后轻拿轻放并码放整齐。保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。拆卸下来的工装必须放到指定位置。拆模后将工具放到工具箱内摆放整齐。

2.2 脱模

起吊之前，检查吊具、钢丝绳、吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患。吊耳工装上的螺栓要拧紧，不许漏放。起吊保证构件平稳、避免磕碰。起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*30 木方，保证构件平稳，避免磕碰。起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。

2.3 模具清理

先用刮板将内腔残留混凝土及其它杂物清理干净，用干净抹布擦拭干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。所有模具拼接处均用刮板清理干净，保证无杂物残留。确保组模时无尺寸偏差。侧板基准面的上下边沿须清理干净，确保抹面厚度精准。模具工装全部清理干净，无残留混凝土。

2.4 组模及检查

组模前检查清模是否到位，如模具清理不干净，禁止组模，组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时修理或者更换。拼装时不许漏放螺栓或各种固定零件。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙。测量模具长、宽、高、对角线长度，长宽高尺寸误差控制在±2mm，对角线尺寸控制在±3mm，每项检查至少3 个点。

2.5 涂刷界面剂

需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。界面剂涂刷之前保证模板必须干净，无浮灰。界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。涂刷界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，20 分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼。

2.6 涂刷脱模剂

涂刷脱模剂前检查模具清理是否干净。脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵） 及脱模剂干净无污染。用干净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在模具内腔及内页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹。抹布（或海绵） 要及时清洗。

2.7 钢筋剪切及钢筋半成品加工

钢材进厂前必须进行抗拉试验，合格后根据施工图纸进行加工。剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm，保证成型钢材平直，不得有毛茬。剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。如检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组相关责任人进行处罚。箍筋加工弯折尺寸应按图加工，误差控制在±5mm，如无特殊要求，封闭的箍筋弯钩应为135°，弯钩平直长度不小于5d。加工完成的半成品要进行自检，自检合格后按型号整齐地摆放到指定位置。

2.8 钢筋骨架制作安装及检查

绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸，不合格的钢筋料不准使用，绑扎时必须保证所有箍筋及主筋保护层厚度，严格保证外露钢筋的外露尺寸，保证箍筋及主筋间距，所有尺寸误差不得超过±5mm。拉筋绑扎应严格按图施工，拉筋应勾在受力主筋上，不准漏放，135°钩靠上，直角钩靠下。所有钢筋连接处必须使用绑线绑扎，每个绑扎点使用2 根绑丝。相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同，箍筋的拐角位置采用直角绑扎法。制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。吊钩必须绑扎牢固。钢筋笼应在指定区域绑扎，绑扎的钢筋笼要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。不同型号叠合板楼梯钢筋笼严禁混放，同型号钢筋笼摆放最多两层，且两层之间需垫木方。在钢筋骨架下方垫放15mm 大理石垫块，垫块数量不少于4 个/平米。保证箍筋保护层厚度达到设计要求。将模具两面留槽处封堵严实，以免漏浆。检查各部位钢筋型号是否正确，用卷尺对钢筋笼钢筋间距进行测量，主筋位置误差控制在±5mm，箍筋位置尺寸控制在±20mm，外漏筋长度误差控制在0-5mm。

2.9 预埋件安装及检查

安装埋件之前检查所有工装是否有损坏、变形现象，如有变形现象，禁止使用。利用工装保证预埋件及电器盒位置，尺寸误差控制在±5mm，将工装固定在模具侧模上。所有埋件不允许倾斜，所有埋件上口需封堵严实，以免进浆。安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋笼。

2.10 混凝土浇注振捣及抹面

浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用。浇筑时尽量避开预埋件及预埋件工装。浇筑时控制混凝土厚度，在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。振捣方式采用振捣棒振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平且有5mm 以上的浮浆。抹面时先用塑料抹子粗抹，使表面平整，无外漏石子。静停1 小时进行下次抹面，用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度，边沿的混凝土要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边。混凝土初凝前用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂物，表面平整光洁，保证上表面平整在3mm 以内[1]。

2.11 蒸汽养护

抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准，用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将墙板模具整体盖住，保证气密性，之后方可通蒸汽进行蒸养。温度控制：控制最高温度不高于60℃，升温度15℃/小时，恒温不高于60℃，时间不小于6 小时，降温速度10℃/小时[2]。温度测量频次：同一批蒸养的构件每小时测量一次，保证符合上述温度控制要求，并做好测温记录。

2.12 墙板的冲洗、修补、打磨

拆模后的墙板先平放到冲洗区进行外观检查，检查平整度、外形尺寸、埋件位置、外露钢筋长度及间距等。冲洗要求：将外露钢筋上的残留混凝土冲洗干净，粗糙接触面应以冲洗至漏出骨料为宜。面根据检查结果做如下处理：检查完全合格的楼板，可经过冲洗及打上标识后存放，打号准确无误，字迹清晰整洁。对于外观有气泡、表现龟裂或不影响结构的裂纹，轻微漏振等现象，可冲洗后进行修补，修补处要保证与周边平整度、颜色一致，棱角分明。对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，保证内页墙板平整度误差±4mm，厚度±3mm，长宽误差±5mm。要求打磨处要平整光洁、棱角处无毛边。

2.13 存放与运输

存放区域地面应保证水平。叠合板应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过6 层。叠合板垫放应结合板的尺寸和标准图集确定垫点位置、个数，确保叠合板长期存放过程中不产生裂缝和挠度。

3 混凝土预制构件出厂质量控制

发货前主要检查构件外观质量，保证挤塑板清洁度，并在接缝处整齐粘贴胶带，保证外漏钢筋、电气盒及线管清洁度。检查修补质量，要求颜色一致、平整光洁、棱角分明。检查打号字量，要求准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。

4 混凝土预制构件售后质量管理

通过顾客回访与顾客沟通后，了解顾客对我们企业产品的售后服务、质量的满意度情况。并填写相应的《走访记录表》。定期对顾客进行回访，解决客户投诉、拓展服务项目、建立并更新客户档案信息。根据顾客反馈意见及严重程度，采取不同措施，有针对性的解决客户异议。客户对我们企业的服务及产品有投诉情况，则了解顾客投诉原因并做好记录，在规定的时间内解决好顾客的问题。

5 结语

文章分析了影响混凝土预制构件质量的因素，只有从构件生产全过程各个环节进行控制，抓好影响混凝土预制构件质量的各个要点，确保混凝土质量稳定、构件生产全过程各工序得到有效控制，才能使产品质量得到保证。