配装眼镜检验质量的控制研究

李军英

（吉林省产品质量监督检验院 吉林长春 130000）

1 配装眼镜过程中存在的质量问题

1.1 配装眼镜的表面质量

一般来说， 配装眼镜的表面质量包括眼镜镜架和镜片两个方面。在眼镜镜片上，镜片安装不得超过基准点直径30 mm，一旦眼镜镜片的安装不符合标准，消费者长期佩戴将会对眼睛产生危害[1，2]。同时还要重视镜片厚度的检验， 使其符合配装眼镜的相关需求。在这一过程中，可以利用厚度仪来实现镜片厚度的检验。同时，在镜片基准点区域外可以存在微小的缺陷， 这类缺陷不会对消费者的使用体验产生较大影响。在眼镜镜架的配装过程中，需要严格按照相关标准要求进行， 从而防止由于镜片厚度与镜架厚度不相配，导致眼镜表面出现的质量问题[3，4]。

1.2 配装眼镜的温度控制

在配装眼镜时，需要满足一定的温度条件，才能保证眼镜的配装质量。然而，工作人员在配装眼镜的温度控制过程中通常难以维持准确的温度， 导致眼镜检验结果准确度受到影响， 不利于眼镜生产和检验技术的进一步发展[5，6]。

1.3 配装眼镜的光学要求

眼镜的配装过程对于光学要求较为严格， 需要合理控制才能保证眼镜配装检验的质量。 当下眼镜配装的光学控制仍然存在一些问题， 主要体现在以下5 个方面：第一存在部分检验员对光学中心水平偏差检验的概念理解不足[7]。 水平偏差检验是指两光学中心和镜圈几何中心连线平行方向上的距离，而部分检测员错误理解为其代表两光学中心点之间的直线距离[8]。 若是中心距离在垂直方向高低不一，将会对眼镜光学检验结果产生影响。 第二在检验光学中心单侧水平偏差时，为了节约检测时间，在检验过程中仅仅简单检测了单侧偏差，最终导致检验结果受到影响。 第三在检验光学中心垂直互差时，若只检验光学高度，则很容易对镜圈上下边缘与光学中心距离之间的检验出现误差，从而影响消费者的使用情况[9]。 第四检验人员在检验配装眼镜棱镜度时，若检验方向不同，也会导致棱镜度数值出现误差。 第五检验人员在检验眼镜柱镜轴时， 若没有保证眼镜框下边与焦度计之间紧密贴合， 或磨片时镜片由于没吸紧而转动，都能造成轴位偏移，从而影响眼镜质量[10，11]。

2 配装眼镜质量控制措施

2.1 配装眼镜质量检验的控制

通常需要对镜片和镜架分别检查，镜片需要观察其整体色泽是否相符，并保证镜片表面光滑，不存在明显擦痕以及直径＞0.5 mm 的颗粒。 对于镜架的检查也应当根据材质进行检验。比如，对于金属镜架来说， 应当检查镜圈和镜片之间是否吻合不存在间隙，并保证左右镜面平整对称，锁接管的距离不超过0.5 mm[12，13]。 除此之外，眼镜的光学检验是最重要的检验环节，只有不断提高光学检验效果，减少不合格眼镜的产生，才能有效防止对消费者眼睛造成伤害。在检验柱镜轴位时， 需要使眼镜框架下边缘紧贴焦度计挡板， 防止镜架出现歪斜致使测量结果出现误差。 棱镜度可以分为垂直棱镜度允差和水平棱镜度允差，检验时两镜片基底取向相同时，对测量值采取减法；若两镜片基底取向方向相反，则应当对测量值采取加法。

对于老视成镜的装配质量检测， 需要保证量镜片顶焦度互差≤0.12 m-1，并对瞳距加以标注[14]。老视成镜的光学中心水平偏差由定配眼镜的±1.0 mm 改为±2.0 mm，光学中心单侧水平允差控制在±1.0 mm，以保证老视成镜的质量满足顾客需求[15]。 配装研究质量检测仪器详见图1。

2.2 多焦点镜片检验质量控制

根据配装眼镜检验新标准可知， 多焦点镜片增加了对子镜片顶端倾斜度和水平位置的检验要求，即保证子镜片水平位置两几何中心水平距离与近瞳距的差值小于2.0 mm，水平方向的顶端倾斜度≤2°[16]。同时，还增添了多焦点位置示意图，删去了子镜片顶点位置的要求[17]。

图1 配装研究质量检测仪器

2.3 镜片的理化性能检验质量控制

检验镜片理化性能检验， 首先应将镜片放置焦度镜片支座，并保证外表面向上，使镜架下边缘贴紧挡板，并将被检验镜片移动，使镜片成像中心重合于分划板的十字线，并记录读数（顶焦度值），并将光学中心点打印出来，方便后续进行操作[18，19]。 随后应当使用测厚仪垂直对对镜片中心点厚度进行测量[20，21]。再通过肉眼观察镜片表面， 将光学中心作为观察中心，确保直径30 mm 以内的区域没有明显的影响视觉的气泡或缺陷[22，23]。 最后需要将被测眼镜片的透射比与标准进行比对， 使其能够达到可见光谱区的透射比标准， 并保证左右两镜片的光透射比相对偏差≤15%[24，25]。

3 结语

综上所述， 配装眼镜检验质量控制需要相关部门共同努力， 才能有效提高配装眼镜的检验质量。同时，还需要加强对配装眼镜的监督和管理，使其更好地为消费者提供服务。