装配式建筑+铝模一体化施工难点分析

赖远洋

【摘要】传统的建筑施工缺点繁多，建筑质量层次不齐，耗费大量人力和时间，产生很多建筑垃圾，与高质量、高效率、高绿化的现代建筑要求远远不符。

装配式建筑通过“模块化结合”的预制方法在工厂内生产、组装、护养完成再运输至施工现场，这种流水线式的施工方案不仅保证了建筑的质量，提升了施工效率，合理规划项目工地构件的放置，告别脏乱的场地，还能减少环境的污染。相比传统的建筑施工，崭新的装配式建筑工艺日渐受到市场的青睐。

铝合金模板工艺在施工过程，拥有重量轻、刚度高、精度高、易于拼装分拆、循环使用次数多、成本低、施工效果质量好、效率高、建筑周期短、回收率高、支撑体系独特、施工更安全，不产生建筑垃圾等大量的优点，与木板钢板相比，铝合金模板的优势非常明显。

【关键词】装配式建筑;一体化施工;技术;人才

由于装配技术的不成熟，人才短缺以及一体化施工的难度较高等原因，两者一体化的施工过程中逐渐暴露出一些问题。因此，为了确保技术体系不断成熟可靠，必须不断地整合、吸收、改良国内外的先进经验，加强对人才的培养，对装配式建筑和铝模一体化施工技术的难点和课题进行攻克，这样有助于装配式建筑的推广和发展，并对提升建筑质量与项目高效、安全、绿色环保有重要意义。

1、概述

装配式建筑和铝模一体化工艺的实现，是积极探索建设科技新领域，攻克众多技术难题后的产物，体现了建筑领域的进步和升级。

装配式建筑与铝合金模板的结合技术不断成熟，一体化施工工艺在多个不同类型的项目环境下反复论证，建立了衔接各个方位的技术标准体系，不断技术创新，申报了各式专利，促进了设计、生产、装配的一体化，并在全国范围大力推广应用。

2、装配式建筑铝模一体化施工难点

2.1多个PC构件现浇连接处施工质量难以保证。

施工中多个预制构件通过锚固筋与同一个现浇部分连接在一起，由于连接汇聚点的钢筋过多，会出现钢筋打架的情况，同时挤压了施工过程中绑扎钢筋的操作空间，增加了施工难度，耗费大量的时间，具体实施过程也会出现钢筋节点漏绑、脱口太多、不牢固的问题。上述的问题在浇灌混凝土时，会使钢筋弯曲或者变形，出现露筋，最后导致混凝土结构容易出现裂缝，块状脱落，甚至斷裂。

2.2外墙PC构件与铝模墙板进行抱箍加固时出现裂纹。

外墙PC构件与铝模为了防止外斜爆模，会用两根L型加固背楞，用螺杆螺母连接，形成“回”字型抱箍措施。由于加固背楞为刚性材料，受力会直接传输到PC构件上，对其内部结构进行破坏。施工过程中在PC与铝模结合处，如果现浇混凝土时出汞速率过快，振动幅度过大，都会产生很大的力。其次，PC构件生产质量参差不齐，少放置钢筋，混凝土材质、成型质量不达标，也会让PC内部结构承受力大大折扣。

2.3装配式建筑构件与铝模的相互限制。

（1）施工过程中容易产生空间斜撑碰撞。装配式建筑与铝模各自拥有一套独立的斜撑体系，因施工层上操作空间有限，装配式建筑墙板的斜撑与铝模的斜撑空间往往会产生出现干涉碰撞的情况，彼此之间会相互限制。由于在装配式建筑构件与铝模交接的位置缺少铝模斜撑安置空间，施工人员在操作过程中也容易出现缺漏个别铝模斜撑的现象，尤其是在转角或斜撑密集区域，很容易导致爆模、漏浆的问题。

（2）施工过程中无法紧密结合。吊装预制构件偏位，铝模安装体系未调平，预制构件和铝模板的加工尺寸公差过大，平整度不够，都容易造成装配式建筑构件与铝模一体化安装时出现偏差，因此尤其是在墙板阴角、平台板阴角等尺寸偏差较大的部位，导致两者无法紧密结合，容易缝隙过大出现漏浆，影响结构的垂直平整度。

3、装配式建筑铝模一体化施工难点的解决方案

3.1设计生产阶段

（1）在多个预制构件与同一个现浇部分连接在一起时，首先需在设计的源头考虑钢筋的碰撞问题，及时优化，并通过构件预埋钢筋位置偏位避让的方式解决。后续设计尽量减少类似多个预制构件需要锚固在同一现浇墙体的情况，若仍然存在类似情况，则连接部分PC处筋可以待吊装后采用套筒植筋。

（2）PC构件设计生产的时候，需要对生产所需的模具、钢筋、混凝土质量进行全面检查，确保材质合格;首先，模具应保证精度满足要求，时刻保证干净。钢筋配备的成品笼尺寸、规格、密度需符合规范。混凝土的掺配比例严格参照质量要求的强度、耐久、工作性调配。构件浇筑前需隐蔽验收，及时修补预埋构件和拉毛处理。构件浇筑完成后需定期养护，并在构件达到设计强度75%时可以脱模起吊。

（3）PC与铝模搭接时，PC构件上会在连接处的地方设计深度3～5mm长度50～100mm的槽口，槽口贴上防水胶，这样设计的目的是让PC构件和铝模板紧密贴合到一起。PC与铝模与PC的相连接，铝模板被夹在中间，由于PC吊装拼装存在误差，PC构件同样有误差，两个PC的双重误差导致中间的距离不定，为防止铝模板顶死无法安装，连接PC两端的铝模板需在原有的尺寸上设计减少3～5mm，并在安装模板时选用合适规格的橡胶条进行填充。

（4）PC 板与铝模的支撑优化。

由于两者的支撑体系存在冲突，现将两者相互整合。设计的时候将PC和铝模的斜撑位置设计在同一处地方，通过PC预埋螺栓孔与铝模开孔连接，铝模增设竖向背楞，与PC的斜撑完美组合成斜支撑加固件，避免了碰撞，节省了空间，方便了施工。

3.2施工阶段

（1）加强对PC构件和铝模的质量强度检查。PC构件3～5mm的精度，铝模的精度在0.5mm，相比之下铝模的精度更高，由于铝模的技术生产体系比较完善，生产质量高，所以重点检查PC构件的相关尺寸。首先要对PC构件的加工尺寸、平整度、预留洞口、预埋钢筋、预埋件位置进行严格检查，不符要立即上报并进行退场修补处理。PC构件如果是采购回来的，需确保采购的公司有相应的资质，构件生产完需出示相应的合格检查报告。与PC拉结的铝板检查是否变形，定期补料更换。

（2）加强一体化中PC 板与铝模的吊装、钢筋处理。

吊装前，施工楼面先平整化处理，放线定位，标注标高线，提前预埋连接件和接驳钢筋，缝隙槽口处需进行贴胶条处理。吊装后需根据放线，标高调整位置，对预制构件XYZ三轴位置和垂直度进行校正，调节完后加装斜支撑和下脚固定角码。检查钢筋节点绑扎的问题，不合格的钢筋锚固需及时上报处理并整。

（3）加强一体化中保护PC的措施。

加固时用的是刚性构件，抱箍背楞与PC构件直接接触的位置需贴软胶条或者木块，起到缓冲力的作用。其次，在PC与铝模结合处现浇混凝土的出汞速率要放缓，用高频振动棒减少幅度，这些措施都能降低PC在施工中承受传递过来的力，保护PC内部的结构。

（4）加强对现场人员的技术交底。技术交底的內容包括：项目概况，概述PC构件和铝合金模板安装施工的范围、施工方案。针对一些复杂的节点、铝木结合的部位、需加强加固措施的位置进行详细讲解。现场人员需严格按照施工流程和手册进行施工，以设计安装图纸为准，不错装不漏装。

（5）加强对现场拼装的检查。为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对支撑加固调平、检测、需密打销钉处、拼缝处、复杂节点等进行二次看模。

4、建立人才的队伍

建立人才的队伍，需要制定长效的发展机制，机制内容如下：

（1）可以通过分类培训、推广网络课程、校企联合等全方位培训人才。

（2）支持行业协会举办装配式建筑工匠评选活动，鼓励装配式建筑优秀技能人才参加国际性职业技能大赛，培育人才的工匠精神。

（3）支持有条件的企业与行业协会联合建立装配式建筑综合性实训基地，大力推进企业新型学徒制。

（4）大力推进装配式建筑专业技术职称评审工作，建立装配式建筑相关职业技能鉴定体系，建立装配式建筑高端人才引进及激励机制，并纳入人才福利政策范围。

通过一系列培养人才的机制，将为市场提供大量急需的管理和技术人才，产业工人队伍不断壮大，并打造出装配式建筑各层级人才梯队。

总结：

装配式建筑是国家与时俱进的建造变革，工厂流线型生产预制构件确保了质量和供给量;运用BIM技术实施模拟装配式建筑施工，提高建筑各专业领域的协同工作，提供优质的指导和服务，及时发现问题解决问题;现场运用各类机械施工，泵管传送设备，大型吊装，自升式爬架，施工效率大大提速。

装配式建筑与铝模一体化施工工艺将两种复杂的新工艺有机结合，非常符合装配式建筑的发展方向。尽管两种高难度工艺的结合为整体施工带来不小的问题和困难，但是只要不断加强人才队伍的建设，不断科技创新，将给建筑行业带来巨大的收益。

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