多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策

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摘 要：多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题主要表现为系统水循环量大，耐火砖磨损加重，气化炉带水，锁斗循环泵入口阀泄露，捞渣机断链等。这些问题的存在，不仅影响气化装置正常运行，还可能给整个系统带来负面影响，需要有针对性的采取对策，优化气化装置的工艺，确保系统运行效果提升。

关键词：多喷嘴水煤浆；气化装置；高负荷运行；问题；工艺优化对策

多喷嘴水煤浆气化装置在进行满负荷性能考核之后，往往进入高负荷运行阶段。高负荷运行有利于增加产量，提升利润空间，这是多喷嘴水煤浆气化装置的发展趋势。然而不能忽视的是，高负荷运行也会对设备造成较大损坏，增加养护维修成本。为提高设备综合性能，使其更为有效的运行和发挥作用，提升利润空间，探讨气化装置高负荷运行中存在的问题，并有针对性的采取工艺优化措施是必要的。

1 多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题

1.1 系统水循环量大

气化装置高负荷运行之后，系统水循环量不断增大，甚至超出设计值。例如，激冷水流量设计值为316m3/h，但实际值可能达到400m3/h；气化炉出口黑水流量设计值是125m3/h，但实际值可能达到230m3/h。同时为置换气化炉水质，气化炉激冷水量在原来的基础上增加60m3，导致蒸发热水塔容易带水，影响整个系统的稳定可靠运行。

1.2 耐火砖磨损加重

气化装置高负荷运行一段时间之后，耐火砖磨损会进一步加重，影响装置运行效果。……