棒材冷床区自动化网络升级改造

刘畅

摘 要：针对棒材冷床区域自动化控制网络频繁出现闪断，严重影响生产秩序的问题进行了网络系统升级改造，保障了系统的稳定性。

关键词：网络;自动化;总线;通讯速率

一、项目背景

河钢宣钢一棒冷床区域自动化控制网络自2017年3月开始频繁出现闪断故障，故障频率从每周一次逐渐增加至每周2-3次。故障时间极短，查看报警记录均显示故障后1秒钟自动恢复。此故障造成冷床区域设备全部断电，无法正常工作，轧机送出的红钢在冷床入口处堆钢，重新恢复生产需20分钟以上时间，对正常的生产秩序造成了严重影响。

二、分析解决问题

自动化控制网络共配置有6个分站，起始于冷床区可编程控制器PLC2的第三块通讯模板CP443-5的DP网络接口。网络布线路由顺序为CP443-5→ET200→三号飞剪就地操作台PL-TR41→冷床液压站就地操作台PL-UH40→P2集中操作台P2A→P2操作台远程控制柜L52→裙板就地操作台PL-CM43→冷剪就地操作台PL-C50→冷床区域集中油脂润滑就地操作台PL-UG2，网络总线长度约260米。

从故障存储器的故障报警记录可以查看到，大部分故障信息均包含P2A网路通讯中断故障，也有一小部分故障信息包含PL-TR41或者PL-CM43等分站。由于一棒自动控制网络使用年限较长，现场工况较差，参考以前故障实例，故障点应与故障信息相对应，或者在真实故障点的上下游相邻站点，所以根据这些故障信息，我们陆续进行了如下改造：

（1）首先，检查故障信息频率最高的P2A分站网络通讯模板、DP网络接头。检查发现P2A网络通讯模板ET200M已经老化严重，通讯指示灯昏暗，DP网络接头原设计为直接头，线路压痕明显。……