采暖系统管网安装工艺流程探讨

范国龙

摘    要：建筑采暖对于工程的节能具有重要的影响，因此建筑人员应该提高这方面的重视程度。鉴于此，本文对采暖系统管网安装工艺流程进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：采暖系统;管网安装;分析

1  暖通设计中热源的选择

目前我国采用的室内供暖主要是通过水资源和煤炭资源集中供暖，使室内的温度达到一定的程度，主要是利用了热源和热源传输以及散热这三部分组成的一个整体供暖系统，这种供暖系统在供热的时候需要大量的消耗煤炭资源，有些供热系统也是消耗燃油或者天然气。而这些能源与当今社会所追求的可持续发展目标相违背，显然是不可持续利用的，因此，传统的暖通设计方式应该慢慢的被社会所摒弃。而新型的清洁能源只是在近几年才逐渐有所发展，使用范围并不是很广，而这些清洁能源在供暖供热的程度上，也慢慢的可以替代掉原始的煤炭资源，但是散热器的选取还是有很大的因素妨碍的，比如使用新型能源来进行调节的话，则它的效率可能没有以往的传统散热效率好，而且舒适度不够，因此在这些方面还需要相关的工作人员进行不断的探索，使之达到一个比较好的状态，才能够在大范围内进行推广，使人们对于这种集中供暖供热的系统有所认知并且能够接受。

2  采暖系统管网安装工艺流程分析

2.1  管沟开挖

（1）在人工开挖沟槽的槽深时，应当采取分层开挖的方式，同时需要注意对每层的深度进行合理而有效的控制，一般情况下，每层深度控制在2m之内较为适宜;（2）在对多层沟槽进行开挖时，需要注意对层间留台的宽度进行一定程度的控制，放坡开槽时，层间留台宽度应当大于0.8m，直槽时应当大于0.5m，在对井点设备进行安装时应该将其控制在1.5m以上;（3）在进行人工挖槽时，需要注意对堆土高度以及与槽口边缘的距离进行合理的控制，一般情况下，堆土高度不能超过1.5m，与槽口边缘的距离在0.8m之内较为适宜;（4）在开挖过程中设置龙门板，将之有效固定在坡度变化处，且需要注意对于组间距的控制，可结合实际情况来设置，但需注意不宜超过20m;（5）如果沟槽内的地下水量较多，还需要设置集中水井，并采用潜水泵进行抽水;（6）沟槽沟底必须要保证平整，且不得出现坚硬物体，例如石块、树根、垃圾等。

2.2  管道定位

（1）在进行沟槽底部施工的过程中，可以将枕木、砂袋或苯乙烯块作为临时的支撑使用，但是要求这些支撑既可以承受相应的荷载又不会对外护管和保温层造成损害。（2）如果在沟槽的匀平砂垫层上放置管道或者进行焊接，应该遵守焊接规范，按要求进行操作。对于临时管道，应该预留充足的间距，不能小于300mm，确保工作条件得以满足现场的施工需求。（3）沟槽内的最终定位，对不大于DN150的管道，外护管之间的最小距离可为100～150mm，大于DN150小于DN700的管道最小距离可为150～250mm，超过DN700的管道间距要求在250mm以上。（4）管道应设置在砂垫层上。垫层的质量要求与回填摩擦砂层相同。

2.3  钢管连接

在对钢管进行连接之前，需要对管子做一次清理工作，将其内部的异物清楚，保证管子防腐层的完整性，如果防腐层因刮蹭而出现问题，应该对其进行及时修补。管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。在对管道进行连接的过程之中，如果接口端面出现了一定程度的空隙，禁止强力对口，也不能加偏垫或加多层垫。在管沟里进行钢管焊接时，需要注意根据相关标准要求采用焊条电弧焊。一般情况下，环焊缝距支、吊架净距应该控制在50mm之上，开孔时也不能随意开孔，对于管道焊缝及其边缘，不宜开孔。在管道组对程序完成之后，需要注意对坡口内外表面进行一定程度的清理，清理完成之后及时进行焊接操作。

2.4  管位复查

管道安装之前，必须进行管位复查，如果有必要，还应该打深井，尽可能的避开地下障碍物，减小沿程阻力。施工流程如下：测量放线-管沟开挖-垫层及管道基础施工-坡口-组对-焊接焊缝无损检测-强度实验-焊口除锈涂漆-保温-系统试压冲洗-向管网内注水、升温启动-试运行。

2.5  管道接头

对现场的钢管接头进行有效的防腐保护，在接点防护完成之后，需要业主代表在现场进行检测。对于承插式接头而言，应该按照说明书上的方法对其进行精确连接，在这其中，承头、插口和橡胶环应去掉结构，在连接的过程中还应当进行润滑剂的涂抹。法兰接头的连接需要注意的是选用正确型号的螺栓螺母，在螺栓上涂抹润滑剂，并选择尺寸合适的扳手将其拧紧，在固定螺栓时，一般按照圆周方向反方向操作，这主要是为了承受预定的扭矩。而对于管道连接器而言，在连接的过程中，接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。如果管道的规格存在差异性，需要保证活动接头处受力情况符合标准，即需要能够承受5m长度范围管道内满流情况时所产生的剪切力，同时还需要保证接头处不能渗水。需要注意的是，管道接头需要在生产厂家提供安装活动接头时使用，同时需要保证在最大的测试压力和正常的運行温度下接头具有可靠的水密性。

2.6  管道组队、焊接、质量验收

管道制作完成之后会被运输到施工现场，然后根据现场的情况展开施工操作，一般情况下，三或四跟组对作为一段，在这个过程中，应该严格控制其对口卡板的对口，同时，根据设计及规范要求，如果存在间隙或者平直度误差较大，应该坚决禁止施工，要在最大程度上避免由于应力集中而出现的焊接裂缝，杜绝施工缺陷的存在。在对口检验中应该注意，对口的最大错边量应该小于管壁厚度10%左右，同时，对口错边量最大不能超过2mm，如果出现壁厚不等的情况，那么薄件的厚度应小于10mm。另一方面，严格控制焊接应力集中的出现，从而充分降低接头疲劳强度，如果壁厚差超过3mm，则应该适当削薄管道。最后，对焊缝进行无损检测，其活动焊口应进行20%射线抽查，严格固定口百分百合理，同时射线应进行探伤，确保其是二级合格。

2.7  管沟回填

在回填的过程中，管路和能行区下面的回填土采用粒状物料进行敷设，而对于管子与管基材料上的回填土，需要注意对相应的杂物进行清除，例如体积较大的石子、有机物等，在回填时尤其需要注意不能损坏管道涂层。回填过程中如果出现湿度不适宜的情况，可以采取一定的干燥或者加水方法来对湿度进行一定程度的调整，在适宜的湿度下回填有助于压实。如果敷设在道路下的管道回填小于1m时，应当运用混凝土对管道的四周进行包裹。而如果敷设在人行或者道路边的管道回填小于800mm时，应作混凝土管基和腰箍。

3  结束语

本文主要介绍了采暖系统管网安装的工艺流程，主要包含有管沟开挖、管道定位、钢管连接、管位复查、管道组队、焊接、质量验收、管道接头以及管沟回填，并在此基础之上对如何对施工质量进行有效控制进行了阐述。

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