桥梁基础人工挖孔桩施工技术与质量控制

徐波 卢济伟

临海市交通工程建设有限公司 浙江临海 317000

人工挖孔灌注桩在当今我国甚至世界中已经被广泛应用于现代桩基的工程之中，经过最近这几十年的发展演变，工地所进行的各项实践直接证明其在工作的过程中震动较低、对环境的影响和危害很小，很适用于场地狭窄的旧地点改造等多个优点。在挖孔的过程中，人工进行的挖孔能够直接辨别、鉴别孔四周和孔底端的岩土类型和状况，很方便检查施工材料在进行施工的过程中的适应程度。如若设计合理并且地质条件适当，采用人工模式能够取得可靠的技术、缩短工期的优良效果。

1 人工挖孔桩

1.1 人工挖孔桩的相关内容

在人工挖孔桩施工过程中，应用的机械设备比较简单，主要是人工挖掘方式，能够随时检测桩孔，有效地确保了工程建设的质量。人工挖孔桩施工中应用的施工机械简单，投入的成本较少，有效地减少了企业的资金投入，得到了设计单位、施工单位和业主的广泛青睐。

但是，人工挖孔桩施工前期对地质勘测工作缺乏重视，施工人员综合水平相对较低，安全风险较高，严重影响施工整体质量，使得施工工期出现延误。因此，在人工挖孔桩施工过程中，相关人员需要深入分析人工挖孔桩的施工技术、质量和安全控制措施，加强对这项施工的重视，为人工挖孔桩施工的整体质量和安全提供保障[1]。

1.2 桩基的形式及当今的发展现状

桩基的主要作用是穿透软土层，将桩基上部所承载的压力传给坚硬的地层的一种最基本的载压工具，通常拥有着承载能力强、稳定性优良、沉降数值较低等性能。因为桩基对较大的竖直方向的载压和沉降压力要求有着很好的适应力，所以随着如今社会的进步、高大墩柱的日益增多，在工程的设计中，因为地质、地形的条件因素和工程物的要求，以桩基为基础作为桥梁的基础根基的建设也越来越多。

在各型各色的桩基形态中，人工挖孔桩普遍用于地下水的水位相对高、一般性质的黏土、人工填土和无流动性的坚硬态土和地势很高、场地狭窄的山岭地区。它对工程拥有着很高的承载能力，施工的质量相当可靠，并且施工的过程中也有着一定的优点，如污染小、进行施工所需求的工具少，施工的速度快等，尤其在桩基完成施工全部露出在外的时候，它对力层直观的检查和试验相当方便，能够在一定的程度上避免设计团队人员对桩的可操作深度和地质可承压的怀疑，对其能够放下心去任意的使用，不用顾虑问题的出现。这是它明显好于其他的桩基型的其中特点之一。因此，在最近的几年中，这种桩柱在建设中得到了大力的推广和广泛的应用，并且桩基直径也随着其发展而逐渐扩大[2]。

2 桥梁基础人工挖孔桩施工技术要点

2.1 开孔前的准备工作

①在开孔之前，要对全部的挖孔桩编号，并建立表格，一一建档，这样，就非常方便对每个桩孔进行记录，控制起来就非常的便捷。在控制的时候，采取网格控图，对每个桩定位要精准，可以用钢筋，对桩孔周围进行十字定位。

②对地质勘探报告进行详细研究，对分布区域的地质全面了解。如，土层、岩层、地下水等。在进下挖掘的时候，会有很多突发事件发生，因此，要对每个桩的位置进行准确定位，每个孔都要进行全面了解，每个桩下面的地质要了如指掌。对情况全面摸清之后，就可以对每个孔的深度进行明确。只有在开孔前做足准备，才能保证后期的工作质量，为以后的工作打下良好的基础。

2.2 成孔施工

成孔施工工艺如下：

（1）平整场地。在山岭地区施工过程中，相关人员需要使用挖掘机等设备完成平整场地工作，做出工作面。

（2）桩孔位置复测。施工人员使用全站仪复测桩孔位置和轴线，确认无误后开始开挖，桩孔位置复测的重点是设计企业给定的控制点，并根据设计图纸要求复测桩孔位置和标高。

（3）锁口及孔口围护。做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围采用混凝土硬化成护圈予以围护。孔口应设专人看守，孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，并与孔口人员保持联系，发现异常应立即撤出。下挖1米后，立即浇筑第1节砼护壁及锁口砼，锁口砼高度高出地面30cm，防止土、石及杂物滚入孔内伤人。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，夜间应悬挂示警红灯。孔口四周不得堆积弃渣、无关机具及其他杂物。孔口布置好出渣通道，合理堆放材料及机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工作业。非爆破开挖的挖孔桩雨季施工，孔口设置防雨棚，雨天孔内不得施工。

（4）架设支架。在确定桩孔位置后安装开挖支架，支架需要固定在稳定的土层中，确保支架的牢固性。

（5）开挖出渣。桩基全部采用人工开挖，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，采用光面爆破法，使用电雷管引爆，辅以电动卷扬机提升出渣进行。从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。开挖过程中，如果遇到地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高压潜水泵，边抽水边开挖。每孔设置软梯，孔内操作人员利用软梯上下作业，同时，为防止软梯摇晃，在护壁浇筑时，每1米预埋U型钢筋扣件，将软梯固定在护壁上。在人员上下时，作业人员必须佩带安全帽、安全带、安全绳。在实际出渣过程中，相关人员需要及时检查卷扬机，及时发现并解决这些问题，避免渣土随意堆放，将其转移到指定地点。

2.3 钢筋笼制作和吊装

在制作钢筋笼的时候，一定要按照设计的标准进行，不能擅自改变。在底部的钢筋，要足够的保护层。假如钢筋笼很长，应对钢筋固定。成品要按要求，整齐堆放。在吊装的时候，发现钢筋生锈，要进行除锈。在吊装的时候，要做到缓慢和平稳，不能匆匆忙忙。只有这样，才能使钢筋笼不至于弯曲和变形。在置放的时候，要对准孔口，垂直往下放，保证钢筋笼能够自由的进孔，不能用硬物敲打或者用其他手段强制钢筋笼入孔。钢筋笼入孔以后，要对垂直度等进行检测，只有合格之后，才能将其固定[3]。

2.4 混凝土浇筑

在浇筑人工挖孔桩混凝土之前，坍落度、配合比等指标需要满足相关要求。为了避免混凝土浇筑过程中出现离析问题，施工人员需要实行串筒下料方式，在振捣桩孔混凝土的过程中，需要实行插入式振捣器，确保振捣的密实性，还需要对各层混凝土浇筑厚度进行控制，这样才能够进行下层混凝土浇筑作业。

人工挖孔桩混凝土浇筑过程中，需要实行连续浇筑的方式，不能间断避免出现断桩。并且，桩身混凝土养护时间控制在一周之内，混凝土硬化后需要在桩口洒少量水，对其进行覆盖和养护。

2.5 人工挖孔灌注桩的工艺控制点

在多年的进展中，其独有的承压能力的确得到了许多设计、施工单位的赞成和认可，成为了一种在软地基上常用的基础状态形式；在多年的设计和实践之中，形成了一套固有的模式，能够用于各种工程形式，作承压、挡土等之用，当然他存在着一些局限性，对于软土、流砂及水位较高的土层不宜采用。

人工挖孔桩的一般施工工艺流程如下，场地的标准控制线、点的放置，桩位的测寻，标识，井口第一段土方进行开挖，护壁的钢筋绑扎，调整完成后进行混凝土浇注，拆掉模板后沿下一节护壁开发，继续如上工程与上段的钢体结构连接，支撑定位的护壁板，校对直径和垂直程度，等待浇灌的混凝土凝固，继续同理下挖，直到设计深度的成果验收，孔内绑扎，钢筋笼验收，抽除积水及其他杂物并进行清孔，灌注桩身的混凝土直到指定标高，最后便是对混凝土的养生。

3 桥梁基础人工挖孔桩施工安全控制措施

进行开挖前要用施工护栏将其完好的隔离，施工的时候空口的边缘不能摆放危险的、尖锐的施工工具，孔隙处根据现场条件要放置安全网，防止物体掉入孔中，不施工的时候要放置安全好警示牌，将孔口用盖板密闭好，照明灯的电压不适宜过高，上下方进行工作的人员一定要进行密切的联系，精神注意力高度集中，防止跌入孔底。加强对有毒气体的探测和对其的排放，氧气含量如若过低或者存在有毒气体，要在施工前进行通风换气。在进行排水的时候，孔底坚决不能有工作人员，如果渗水量太大，必须停止施工，及时降水，如若碰到流砂等恶劣地质要进行特别处理，天气差的情况下，要停止施工[4]。

4 结语

在桥梁工程中，人工挖孔是常用的技术。通过使用人工挖孔，可以使成本大大降低，减少对环境的污染，也可以使土地占用量减少。这项技术已经得到广泛运用，并且效果很好。在施工中，要掌握好技术，要科学、严谨，要确保工程质量，对安全问题严格管理。只有这样，才能使人工挖孔技术更加有效，才能确保工程的质量，确保工程安全，为人们提供一个舒适的环境。