GH4199高温合金

GH4199是一种高强度，可焊接，抗氧化的镍-铬基沉淀硬化型高温合金，采用真空感应冶炼，严格控制成分，特别是微量元素。再通过真空电弧重熔进一步精炼，改善铸锭的结晶状态后成分偏析。使用温度在900 ℃以下，合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成时效强化相，铝、钛含量高有利于提高合金的高温及室温强度，含量低有利于提高塑性。因为他们影响γ′相的体积分数。碳含量低有利于合金的强度和塑性的配合。加入硼，镁能净化和强化晶界，有利于提高晶界结合力，使合金有较高的热强性和塑性。镁含量在0.006%～0.015%范围内，合金的塑性比较稳定。由于这种高合金元素的设计，是合金的综合强化比较充分，属于强度非常高的镍基合金，合金在900 ℃的抗拉强度大于490 MPa。合金在1000 ℃和1100 ℃空气中实验100 h后的增重量分别为0.2440和0.6129 g/(m2·h)，表明有良好的抗氧化性能。合金用氩弧焊效果最好，点焊、滚焊、电弧焊也有较好的效果。要选择合适的填充料，焊后还应进行1100 ℃×20 min的去应力退火。合金的综合性能良好。是沉淀硬化型板材中使用温度最高的合金之一。产品主要形式有热轧或锻制棒材、热轧板、冷轧薄板、带材和管材。用于制作航空发动机950 ℃以下使用的加力燃烧室隔热屏、可调喷口调热屏、套筒等焊接承力组件和飞机机载设备零件、批量生产和使用情况。由于合金化程度高、变形抗力大，所以合金的热、冷加工塑性较差。在加工中应严格控制锻(轧)制道次的冷变形量，避免出现加工裂纹。在700～800 ℃长期时效后有σ相析出。

化学成分(质量分数，%)：<0.10 C；19.00～21.00 Cr；9.00～11.00 W；4.00～6.00 Mo；2.10～2.60 Al；<4.00 Fe；<0.050 Mg；<0.0080 B；<0.55 Si；<0.015 P；<0.015 S；<0.50 Mn；<0.070 Cu；1.10 N；1.60 Ti；余量Ni。

热处理：虽然是时效强化高温合金，由于使用温度高，且在固溶状态下使用，需要进行固溶处理。标准热处理制度为，热轧或锻制棒材的固溶加热温度为1150～1200 ℃，空冷，保温时间按材料直径大小决定；板材和带材的固溶加热温度为1100～1150 ℃，水淬，保温时间按材料厚度决定。

供货状态：板材的常规厚度为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26 mm；常规宽度为1219、1500 mm；常规长度为2438、2500、6000 mm。