预防化工事故发生中化工安全设计的作用

刘 灿

(西安石油大学 电子工程学院 ， 陕西 西安 710065)

0 前言

安全设计工作开展的基础是系统性、科学性的分析，对工作体系内的危险性进行定量以及定性考查，充分吸取已经发生的安全事故的经验教训，对安全设计工作的质量进行提升。安全设计的第一准则为法律法规的内容，将符合行业标准以及规范的内容作为第二阶段的工作，在此基础上，再结合企业生产发展的经验对相关的安全措施进行制定。

1 化工安全设计的作用

1.1 化工企业安全生产的基础

化工安全设计指的是不断优化和完善化工生产企业的安全管理制度以及架构，健全化工安全生产的体系，提升整体操作的规范性，从根本上提升化工生产的安全性，降低事故率。比如在山东省某市的化工生产企业发生的投料爆炸事故造成了30多人伤亡，所形成的负面影响极为恶劣，之所以出现这种事故，是因为相关的工序负责人出现了违规指挥的问题，对容器中残存的化学物料，未能按照标准方案进行处理，不符合企业的规定，使装有物料的容器内温度剧烈上升，进而出现了爆炸事故。在整个过程中，企业的安全防护措施未能有效落实，安全质量监督管理部门未执行相关的生产监督管理职责，最终导致事故的发生。

1.2 全面防控安全问题的出现

在现代化的企业当中，化工生产技术以及工艺等都处于相对成熟的阶段，生产线的复杂程度不断提升，因此对生产线进行有效控制的难度也不断提升。就目前的状况来看，在进行化工生产的过程中，相关负责人未能有效关注细节问题，最终导致安全事故的发生，致使整个企业的生产效率不断下降。

在开展化工安全设计工作的过程中，需要特别关注生产过程对象以及企业最终的生产目标。首先，需要对化工生产过程中原材料的生产过程进行安全设计，大部分化工原料都具有毒性或者腐蚀性，同时具有易燃易爆性，在生产过程中存在比较大的安全隐患，对原料加工管理以及控制水平的提升就显得尤为关键。其次，需要对化工原料生产的全过程的技术细节进行把控，要求安全设计工作做到事无巨细，提升安全设计工作的覆盖率，使得安全预防工作能够落实到位。与此同时，化工安全设计还涉及对化工废物的有效处理过程。在对工业废弃物进行有效处理的过程中，需要对废弃物本身具有的危险性系数及其对环境可能产生的影响作用进行考量，争取做到变废为宝，提升资源的循环利用率。

1.3 提升生产效率

化工企业进行管理的最终目的是对企业生产的效率进行提升。在化工生产企业，需要不断强化安全设计的理念并且对其进行落实，同时，以此为基础，不断对安全防范能力进行提升，此时企业所面对的安全经营隐患就会被降低。只有从根本上控制化工生产企业的安全隐患，才能保障化工生产的有序开展，提升化工企业的生产效率以及水平。随着化工行业不断发展壮大，化工企业为了从根本上提升综合竞争力得到更多的效益，就需要对生产线展开优化创新，从而避免不利因素的干扰，此时化工安全设计工作的作用就得到了突显，完善化工安全设计工作。

2 化工安全设计中预防要点

2.1 预防粉尘爆炸

粉尘爆炸指的是可燃性的粉末在一个相对密闭的空间内达到爆炸极限时，当遇到明火或者周围环境比较高时，可燃性粉末就会被点燃产生火焰，并且会在短时间内充斥整个密闭的空间，进而引发爆炸。化学反应的速度比较快，同时伴随着大量热能的产生会在短时间内形成高温、高压的环境状态，整个系统内部的能量逐渐转变为机械能以及光热辐射，进而出现爆炸。在所有的化工事故当中，粉尘爆炸出现的概率相对比较高。在粉尘爆炸类安全事故进行预防的过程当中，可以这样进行安全设计工作，通过增加有效的通风或者除尘的装置等，例如安装防爆门、防爆板等。在最初进行安全设计的过程中，就需要对爆炸的状况进行思考，同时对相关设备的抗压能力进行强化。近些年来，随着化工生产企业逐渐发展壮大，类似的粉尘爆炸事件发生的频率不断上升，并且大部分的粉尘爆炸案例都会导致人员的伤亡，引发人们的恐慌，造成恶劣的社会影响，因此在对相关的化工生产过程以及设备进行安全设计的过程中就需要充分考虑粉尘等客观因素的存在，同时采取有效的措施来降低类似案件出现的概率，实现安全生产的目标。

2.2 预防静电危害

在化工生产企业中，易燃易爆原料的运输是必不可少的环节。因为原料性质、公益设备、运输方式以及人员等多方面因素的影响下，静电的产生是不可避免的，若是无法对产生的静电进行有效控制，那么必将会导致比较严重的化工安全事故，类似的案件在现实生活中也比较常见。在对化工生产企业进行安全设计的过程中，就需要充分考虑静电因素，同时采取有效措施对其进行预防：①对相关的化工生产工艺进行改进，尽可能减少化工原料在生产过程中的接触面积，降低化工原料的接触次数，同时对物料的运动以及分离的速度进行有效控制，从而从源头上减少静电的产生，为静电作用的控制奠定坚实基础；②在对产生的静电进行处理时，为了使静电电荷尽快消失，就必须在设计过程中安装接地的装置；与此同时，在展开安全设计的过程中，应尽量对静电产生的条件进行有效控制，例如在相对封闭空间内，避免存在比较细长的导电性物体，在静电产生频率比较高的区域内安装静电消除器等。静电类安全事故比较典型，比如在连云港某生物化学企业内发生的爆炸事件，造成5人伤亡，周围厂房受损严重，部分建筑物坍塌。此次事故发生的原因是在生产制作的过程中，釜内的原料发生过度摩擦产生静电，进而引燃周围的易燃物，在封闭空间内，逐渐形成高温高压的状态，也就发生了最后的爆炸事件。

2.3 预防误操作

在化工生产企业内，涉及到比较多的仪表、阀门等，在对这些装置进行连接或者操作人员进行操作的过程中不免出现误操作的问题，比如错开阀门、阀门开度过大或者过小，这些都可能对化工生产产生比较大的影响，甚至触发化工安全事故。如果在对化工企业进行安全生产设计的过程中就对这些人为误操作的因素进行充分考量，并且采取有效的控制措施，那么将会降低误操作问题出现的概率，比如关键装置必须由两个人同时进行相应的操作等，有效避免误操作对化工生产企业造成的负面影响。

2.4 紧急事故处理

在化工生产过程中，若是对已经发生的比较小的安全事故无法做到有效处理，那么很可能引发出灾难性的事故。所以，对于一些小的化工安全事故，也需要制定出行之有效的安全防控措施，不断强化对化工安全生产的监控，控制安全隐患，应对安全事故，降低化工事故所产生的影响。

3 结束语

无论在生产还是在日常生活中，化工产品所产生的作用越来越大，随着化工生产的不断发展，生产安全问题随之产生。化工安全设计被运用在化工生产企业当中，化工安全设计理念的贯彻落实能够从根本上提升化工企业的综合竞争力，提高生产过程的安全性，实现长久健康稳定发展。