煅烧焦回转窑的日常维护及常见问题处理

王心亮(辽河石油勘探局有限公司石油化工分公司，辽宁 盘锦 124000)

0 引言

回转窑作为煅烧焦厂家的关键设备，运行质量对企业的经济效益造成影响，随着企业竞争的不断激烈，设备管理人员对煅烧焦回转窑可靠性较为关心，托轮运转的情况对回转窑运转的可靠性具有直接影响。对此，还需认识到回转窑煅烧技术，并明确回转窑在工作中的影响因素，认识到煅烧焦回转窑的维护方法，对常见问题进行分析，为煅烧焦回转窑的安全生产提供帮助。

1 回转窑煅烧技术

煅烧工艺中，碳质原料在隔绝空气下展开高温处理，此过程为煅烧，这是碳素处理的第一道程序，使碳质原料发生物理性变化。无烟煤及石油焦会挥发一定的成分，因此，需要煅烧。沥青焦及冶金焦成焦温度高，无需煅烧，只需烘干即可。若沥青焦及石油焦在煅烧前混合，则与石油焦共同进入煅烧炉煅烧。常用的煅烧炉能分为三种，罐式煅烧炉及回转窑煅烧炉、电热煅烧炉，本文主要对回转窑煅烧炉进行探究，回转窑是一种纵长钢板制成的圆筒，内部含有耐火砖。窑体体积根据实际生产确定，小型回转窑内径为1m，长度为20m，大型回转窑内径为2.5～3.5m，长度为55～70m。为保证物料有效移动，窑体需保持倾斜，幅度一般是窑体长度2.5%～5%。回转窑煅烧工艺中，将原来加入到贮料仓，物料在圆盘或者振动给料后实现窑尾加料，物料在转动过程中向窑头前进，在移动过程中预热，并在1250～1300℃高温下煅烧，煅烧后的物理进入下料管冷却，冷却后将煅烧炉密封排出。

2 回转窑煅烧焦生产的影响因素

回转窑煅烧生产过程中，煅烧工艺较为复杂，在生产过程中利用自动监控系统及人工操作系统进行调节，煅烧后焦产生，质量及实收率会受到长度及位置、挥发浓度、氧气浓度等影响，在燃料补给过程中也会受到均匀性能影响。煅烧带的位置及温度控制较为重要，决定煅烧的效果，煅烧带温度及窑头及尾部负压或者二、三次风、颜料配置不合理，都会对煅烧焦真比重产生影响，电阻率及晶体形状也会产生一定的变化。在煅烧过程中也会对燃料消耗及窑内衬寿命等相关设备产生不利影响、煅烧过程中利用自动控制系统，能完成回转窑的自动控制，保证产品质量的同时，进一步增加能耗，控制污染，保证煅烧回转窑朝向高产及低耗的方向发展。针对回转窑类的大型设备，还需引起足够的重视，定期进行维护，对常见问题进行处理，从而保证其正常工作。

3 煅烧焦回转窑的日常维护

煅烧焦回转窑在使用过程中，根据相关管理规定，定期在托轮表面涂抹高温润滑脂，保证托轮表面及轮带间能出现润滑油膜，将托轮表面摩擦的情况有效调整，保证煅烧焦回转窑的工作效率及使用寿命。煅烧焦回转窑在拖轮上循环展开工作，回转窑调整到上档位时，需要及时涂抹润滑脂，窑下行，避免与上挡轮长期接触，导致挡轮发生损坏。煅烧焦回转窑还需定期检查，对损耗的轴承及时进行更换，托轮在重载状态下运行，轴承在此工作下会发生损伤，一般情况下，2～3年便需要对内部的推力轴承更换，5年以上需要对支撑轴承进行更换。冷却水的合理使用是维护煅烧焦回转窑的有效方法，夏季的温度较高，及时利用托轮系统冷却水，能排除运转产生的热量，从而使托轮温度控制在50℃以内。

4 煅烧焦回转窑的常见问题处理方法

煅烧焦回转窑无法随意窜动，若没有数据支撑，在无法调动窑的情况下，上行利用涂抹三氧化二铝粉末的方式保证摩擦率，下行则涂抹润滑油使摩擦力缩减，保证煅烧焦回转窑的正常运行。在托轮发生异常响声的情况下，托轮在下向的影响下，导致下侧推力损坏轴承，停窑后能直接更换推力轴承。③托轮温度过高。此阶段应当对两个方面展开分析，首先是循环水的冷却质量，若循环冷却水量不足或者循环水温度较高、托轮冷却水水套结垢，则需要根据实际情况进行清理，启动凉水塔风机，保证冷却水的供应，避免托轮损坏。其次，轴承润滑。润滑质量对托轮热量具有直接影响，冷却水正常工作，可检查润滑系统情况，根据润滑油的使用原则，将“五定”落实到实处，油质及油量均需要保证，使托轮轴承充分润滑，控制热量持续提升。

5 结语

在煅烧焦回转窑日常维护及常见问题处理过程中，需要经验丰富的人员进行调窑，调整过程无需一步到位，根据实际工作情况进行调整。操作人员需明确煅烧焦回转窑的工艺流程，并认识到其中的影响因素，从而针对性采取维护措施，对常见问题进行有效处理，保证煅烧焦回转窑的正常运行及使用寿命。