饲料加工技术对饲料营养价值的影响

王玉平

（甘肃省临洮县连儿湾乡畜牧兽医站 730535）

近年来，随着社会的不断发展，我国饲料行业发展速度逐渐增快。 要想提高动物饲料的利用效率，就必须选择最为适宜的饲料加工技术，使饲料的物理结构以及化学性质得到改变，帮助饲料营养更好地消化吸收，使饲料的营养价值得以提高，进而促进动物养殖产业得以持续健康发展。

1 饲料加工技术对饲料营养价值的影响

1.1 破碎过程

在对原料进行粉碎过程中，其表面积明显增大。 在粉碎过程中对颗粒大小偏差进行有效控制， 可以使动物生产性能得到有效改善，帮助其持续吸收饲料营养。 随着饲料粉碎粒径的逐渐减小，其表面积呈现出逐渐增大的趋势。 饲料的粒度越是集中，越会促进微生物的作用，进而提高其实际消化利用效果。 因而，需要采取有效措施对进料粉碎粒度进行有效控制， 使其几何偏差处于一个适宜的范围内，进而帮助改善其质量、效率以及生产性能。 粉碎可以使配合组分得以混合均匀，尽可能减少饲料混合以后自动分类现象的出现， 在帮助改善饲料质量的同时提高其适口性。 由于粉碎颗粒的大小直接决定着生产能耗的高低，因而必须对效益比进行综合考虑， 在粉碎程度基础之上确定一个合适的尺寸范围。 在实际的生产过程中，料仓中常常发现原料大量堆积的情况， 原料中水分含量的高低也会在很大程度上影响破碎机的功率以及效率[1]。 因而，必须要选择具备较高质量的原材料，采用最为适宜的操作设备，保证设备始终处于规范化运行的状态，在日常的使用过程中对设备进行有效的维护以及维修。 保证设备良好的工作状态， 一方面可以帮助农户节约生产成本以及加工成本，另一方面可以使饲料的生产质量得到保障。

1.2 膨化过程

饲料的膨化就是通过膨化加工技术，在高温挤压腔内通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 在实际的膨化过程中，饲料中水分含量明显增多，同时可以使其具备更高的适口性。 然而，饲料中存在着一些极为脆弱的营养成分， 例如一些热敏营养素在膨化过程中就会遭到破坏，导致其氨基酸有效性受到了影响，减少了干物质的含量。 深入研究膨化过程中饲料营养价值的影响，可以有效解决饲料的资源短缺问题，提高饲料的利用效率。

1.3 造粒工艺

在造粒过程中，高温以及高压会在很大程度上影响饲料质量的高低。 水热处理可以明显促进脂肪酸以及不饱和脂肪酸的氧化反应， 因而在此过程中加入一定量的抗氧化剂可以有效防止脂肪成分遭到破坏。 此外，造粒过程也可能会破坏蛋白质的结构，提高蛋白质含量，使其与动物肠道消化酶得到更好的接触，进而改善饲料的营养价值[2]。 此外，在高温处理以及水热处理的作用下，还原糖、蛋白质、氨基酸也会发生美拉德反应，导致一些无法被动物吸收化合物的产生， 进而影响氨基酸以及蛋白质的利用效率。 另外，造粒还会破坏粗纤维结构，但是不会对粗纤维的含量造成任何影响。

2 加工工艺对饲料营养成分的影响

2.1 对蛋白质的影响

通过拉伸肽链结构， 可以有效提高蛋白质与酶之间的接触机会。 但是，如果热处理的强度过大，常常会使蛋白质的消化率受到影响。 此外，蛋白质的变性，一方面还会增加其可塑性，帮助进料改善其造粒性能，同时降低粉碎率；另一方面通过灭活加氧酶帮助饲料改善质量，进而使其保质期得以延长。

2.2 对脂肪的影响

在热处理以及化学处理作用下，不饱和脂肪酸并不稳定，很容易发生氧化反应，如果存在光照、氧气或者金属，不仅营养价值会出现降低的情况，同时还会产生一些有毒物质[3]。 脂肪在造粒以及膨化过程中常常会受到较大的影响， 具体表现主要在以下几个方面：首先，因脂肪酶失活提高了饲料的储藏性能；其次，通过破坏油细胞，使得油浸入到了饲料表面，进而帮助饲料改善其外观，提高其适口性；此外，造粒以及膨化技术还会使粒化更容易，在提高的同时使模具具备更长的使用寿命。

2.3 对淀粉的影响

淀粉通过水的作用温度明显提高，其晶体结构遭到了破坏，从而转变为α-淀粉，因而淀粉酶对其影响较大。淀粉糊化就是提高淀粉温度直至超过其糊化温度， 在这样的条件下淀粉会发生膨胀以及溶胀，其分子键断裂，进而发生水合作用。 温度越高，其凝胶化程度越大。 在造粒之前， 粉末淀粉糊化度通常为25%～30%，造粒以后可以达到30%～40%。用膨化装置或者压力调节器可以使淀粉糊化度达到40%～90%。