施工机械设备质量控制措施

陈月芬

（中交四航局第二工程有限公司，广东广州 510300）

0 引言

设备质量管理是设备安全的基础把控，近年，外围设备质量安全事故频发。对设备质量管理及基础管理要求越来越严格和紧迫，机械部设备质量管理从新购、进退场管理及使用过程等分七个阶段落实质量管控，从而有效实现设备质量管理。

1 新购设备的质量管理

实施新购设备的质量管理既是为企业的经济效益也是设备管理质量安全的基础，为确保新购设备的质量满足要求，新购设备除按照《固定资产管理办法》落实固定资产验收，并保留验收记录外，还落实以下措施补充完善新购设备的质量管控。

（1）技术规格书的制定。设备技术规格书是新购设备合同的重要组成部分，是确保新购设备满足现场使用要求的前提。因此，技术规格书的编制应严谨且符合实际使用需求，机械部在实际工作中落实非标设备的技术规格书的制定，并完善编、审、批手续，严格把关制度。

（2）落实非标设备及大型设备的进厂监造。对非标设备及大型设备落实进厂监造，是落实新购设备质量管理的必要手段，落实监造报告的填写及监造周报，有效确保设备的监造质量。

（3）需现场安装的新购设备落实安装验收。需现场安装的新购设备如搅拌站等除了按要求落实设备自身固定资产验收外，还需在设备完成现场安装调试后落实安装验收，将安装验收作为最终质量验收，并保留验收记录。

2 设备进、退场的质量管控

设备进、退场管理是设备质量管理的重要过程，设备进、退场的有效管控是提高设备管理效益的保障[1]，具体管理如下。

2.1 设备进场的质量管控

作为设备专业管理部门，机械部在设备进场前落实设备检查及维修保养，确保设备进场质量，提高效益。设备到达现场后与项目部联合落实进场质量验收并就项目提出的要求进行积极改进，落实设备的交接手续，包括维修保养要求、使用注意事项及安全措施等进行交接。

2.2 设备退场的质量管控

设备退场的管理管控，机械部的实际管控过程体现在，首先建立退场设备台帐，落实退场设备的检查评估工作。例如，海南一个项目的设备退场，由于设备量大，因此需建立专门的台帐对退场设备数量进行清点，并落实必要的清洗检查与评估设备状况。然后再根据设备实际的使用调遣，安排对退场设备进行有序维修保养工作，确保退场设备得到有效管理。

2.3 龙门吊施工质量控制

2.3.1 安装质量控制

（1）起重机是吊装作业的重要设备，应将主要构件置于指定起吊区域。

（2）吊装行走梁，将其转移到指定地点，通过设置支垫的方式确保其稳定性；吊装门腿，此结构与行走梁应达到稳定连接状态，采取法兰连接方式，吊装门腿重1.325 t，横梁重2 t。采取立拼方式，吊放支腿并转移到指定位置，通过拼接方式将两支腿与横梁构成稳定的整体结构。架设环节需使用缆风绳，在其作用下可以确保行走轮的运行稳定性，此处使用Φ7.5 mm 缆风绳。各支腿的缆风绳数量以4 根为宜，调节好缆风绳位置，其与支腿夹角设置为45°，施工中使用2 台汽车吊设备，分别为70 t 与25 t。组装作业地点选取轨道梁边处。为确保支腿架设质量，需全面检验高空电线与各类型电缆。

（3）吊装支腿总量为4 个，需使用缆绳与地锚将其固定，通过手拉葫芦调节支腿，使其满足垂直度要求。

（4）在地面完成大梁的组装作业，此环节作业需使用20 t吊车设备，应确保主梁足够平稳。在此基础上利用吊车吊住主梁，通过设置高强螺栓的方式做好连接作业，在此基础上将主梁与门腿连接为整体结构。

（5）确定合适的主梁索点，利用钢丝绳完成主梁的捆绑作业。应该注意，棱角处易对钢丝绳造成不良影响，该处需要设置半圆铁与垫木，同时在后续吊装过程中不可出现下落现象。调节钢丝绳吊装角度，不可超过120°。

（6）试吊是确保后续正式吊装质量的关键，此环节吊起主梁并将抬升高度控制在100～200 m，此时全面检查平衡状况，存在特定需求时采取配重措施，以便主梁能够被顺利吊起。绳索捆绑应足够稳定，并检查衬垫情况，采取合适的调整措施，持续操作多次，要求制动效果应足够良好，在特殊情况下需适当调节制动力矩，避免出现打滑溜勾现象。

（7）正式吊装作业需得到现场指挥员的引导，尽量避免中途停顿现象。具体流程：起升→旋转→变幅。各环节操作都要得到指挥员的指导，仅凭操作者的判断易出现吊车受力失衡的问题。

（8）松开支腿两侧的缆绳，给予牵引力并移动支腿，当该结构与主梁对齐后，需再次绑紧缆绳，与此同时通过手拉葫芦做进一步调节，确保垂直度。

（9）高空作业存在诸多安全问题，所有参与作业的人员必须系好安全带，并将其挂在具有足够稳定性的地方[2]。

（10）缓慢下放主梁，吊杆的位置做出灵活调整，座板对正。在此基础上方可将定位钎置入预先设置的螺栓孔内，向其中穿入定位螺栓，在其作用下将上下法兰座板连接为整体结构。

2.3.2 拆除质量控制

（1）准备工作。①切断设备电源。②全面检查现场施工状况，如各吊点的检查等。③总结现场存在的各类不安全因素，并采取可行措施排除。④检查钢丝、吊钩等设备，必须达到稳定使用状态。

（2）遵循特定的流程展开拆除作业，依次为：电器元件→驾驶室→主梁→门腿→地梁，在上述基础上做好现场清理作业。

（3）在钢丝绳的辅助下完成各门腿的固定处理，使其具有足够的稳定性。在槽钢作用下可确保行走梁与轨道达到稳定连接状态，固定过程中需全面检查绳扣，其必须完全锁紧。同时要拆除各电器部分，在汽车吊的作用下完成对驾驶室的吊装作业，在确保足够安全的前提下，松开驾驶室与门腿间的螺栓，遵循缓慢起吊的原则将驾驶室转移到指定地点。固定汽车吊与主梁，有必要在主梁两侧分别系留绳，目的是确保起吊稳定性。起吊且钢丝绳处于相对紧绷的状态时，便可以暂停起吊作业，全面分析各吊点位置，卸下固定螺栓并将主梁转移到特定放置场所。遵循上述方法，拆除行走梁与门腿并分别置于指定区域，最终结束所有拆除作业。

3 设备维修保养的质量管控

设备维修保养是设备质量管理的有效保障，机械部设备维修保养工作是计划性维修保养及临时抢修相结合，具体的维修保养工作质量管控要求如下。

3.1 维修保养计划制定

此项工作是确保维护保养质量的关键前提，创建合适的维护保养计划，需要充分考虑到使用说明书的基本要求。同时还要考虑现场施工环境，综合多方面因素形成合适的维修保养计划，保证设备的维修保养工作合规有效。

3.2 维修保养的实施

机械部的维修保养工作分日常维修保养、大型设备抢修及特种设备维修保养等3 种情况[3]，日常维修保养由设备使用部门或驻点落实，机械部收集维修保养资料并对维修保养工作进行检查监督，确保日常维修保养工作有效；大型设备抢修由机械部派出机械部车间的技术力量落实现场的设备抢修，在特殊情况下应当创建抢修方案，通过试验方式确保方案的可行性；特种设备对运行环境提出更高要求，为确保此类设备的稳定运行，特种设备的维修保养工作采取服务采购的方式与社会有资质的合格供方签订特种设备的维修保养协议，按要求落实维修保养工作。

3.3 维修保养配件的质量管控

机械部对影响设备质量安全的关键配件落实质量管控，严格落实配件进场验收制度，确保配件符合要求。

4 设备使用及相关质量控制

4.1 设备现场使用的管控

设备现场合理使用，将对设备整体安全性造成直接影响，同时也是改变施工质量的关键因素，与设备生产效益息息相关，具体内容如下。

（1）以设备操作规范为基准，科学执行各项操作行为。

（2）严格落实设备维修保养。

（3）将设备定期检查工作落实到位，在第一时间发现问题，并采取可行处理措施。

4.2 大型设备调遣的质量把控

落实大型设备调遣质量管理是提高设备调遣效益，大型设备调遣质量管理细则体现在3 个方面。

（1）供方选择，选择信誉良好且资质相配的合格供方。

（2）落实方案的人员资质、质量措施和安全措施等管理工作。

（3）落实调遣过程的监控等。

4.3 落实设备的完工评估及报废等工作

落实完工设备评估，提高设备管理效益及前瞻性，对设备及时评估做出处置建议，特别是对海外设备的完工评估更是提高企业的经济效益。管理停置设备时，机械部要对停置设备落实定期的检查和试运转，确保停置设备的安全。

5 结束语

机械部在局及公司带领下实施设备质量安全管理，完善各项规章制度，针对设备质量管理创建规范化流程，为相关工作提供指导。机械设备的使用符合规范，为项目设备的安全使用提供保障。