矿井智能运输管理系统的建设探析

于 刚

（山西潞安矿业集团有限责任公司五阳煤矿， 山西 长治 046200）

引言

通常煤矿井下运输系统包括如下三个单元：盘区运输、中段运输、胶带运输。由于运输流程相对复杂，容易出现一系列问题。为了优化矿井安全生产环境，依据当前矿井现代化建设的需要，必须对井下智能化集成运输系统进行有效地建设。

1 井下智能化运输管理系统建设内容

1.1 矿石破碎远程控制和遥控自动放矿管理系统

通常可以把井下液压冲击破碎机和相应的远程操控技术进行结合，一般图像以及数据在线传输，主要借助井下实时监控以及相应的光纤信号传输实现。这样能够从本质上解决好操作人员的工作环境问题，进而能够实现一人操作多台设备，最终能够实现高效、充分利用人力以及优化成本的目的。对于溜井放矿容易出现诸多问题，使其能够和智能系统进行融合，因此需要对振动放矿实现智能化以及相应的信息化建设，一般对于车辆身份识别问题，通常可以采用射频技术，做法如下：在每一个货点设置相应的读卡识别器，这样能够将车辆信息录入系统。当系统识别车辆信息之后，将数据传输给控制室。运输驾驶员可以通过操纵系统来指挥遥控振动机工作，当车辆满载之后就可以实现运输，从而能够有效地优化工作流程，最终变革传统的放矿管理机制，从而能够使得放矿工作实现自动化以及相应的数据化管理。

1.2 井下精细化智能计量管理系统

1.2.1 井下车辆识别系统

只有充分结合工程实际环境，才可以充分利用射频技术，这样运输司机才可以真正通过系统控制振动放矿机，并且识别车辆身份。一般可以通过一车一卡的形式识别车辆，将信息录入汽车货源点，并能够确定汽车在货源点的位置参数以及相应的驾驶员信息，与此同时可以把数据传输给地面控制室，这样能够依据生产需要实现对车辆的配置。

1.2.2 井下精细计量系统

井下精细计量系统主要包括如下几个单元：地磅、视频监控、读卡识别、LED 显示屏、控制柜等。该系统可以使用读卡器识别每一个货源点进出的车辆信息，这样能够有效地防止出现车辆重复打卡的现象。通常可以借助地磅计算不同车辆所装矿石的重量，接着可以通过控制柜把数据传输给控制中心，对数据进行处理，得出相应的矿石运输报表，最终可以得出整个工作过程。

通常可以在井下地磅位置设置监控系统，这样可以允许指挥中心调度人员对地磅车辆进行全方位的监督，同时在地磅两侧设置红外车辆检测传感器，并且红外线需要和地磅边缘对齐，实现对地磅车辆的扫描，确保车辆完全上磅。此外，设置相应的地磅称重权限，当车辆处于静止状态时，此刻表示称重有效。可以借助车辆打卡时间设置，这样能够防止车辆出现互相打卡的现象。在运用称重系统之后，不仅可以有效地对每辆车进行精准的计量，而且能够掌握矿产资源情况。从而便于矿山企业进行内部管理，对内部各个环节进行变革，能够极大地提高员工的工作效率，从而可以有效地降低人工成本等。

1.2.3 综合信息管理系统

信息管理控制系统能够对数据进行精细化处理，对各个环节的数据进行集中处理，并且能够导出计算结果。信息管理控制系统由运输车辆信息录入单元、计量信息管理单元、计量系统登入管理单元、系统管理人员权限设定单元、操作便利性设置单元、查询结算终端单元等几个子单元组成。

1.3 胶带智能化运行管理系统

在对胶带运输管理系统进行智能研究时，依据“技术减人，设备换人”的管理理念，从而使得管理模式逐渐朝着无人化的方向变革。

1）通常可以借助管理与控制系统，逐步实现信息的统一化管理，这样可以承担胶带托辊预警的功能，从而能够给胶带托辊预防性维修提供相应的参考，最终能够为胶带运输系统提供相应的保障。

2）在进行无泄漏溜井振动放矿机以及相应的走廊漏料改进时，当胶带系统处于合理的状态下，那么经过技术变革之后，可以有效地减少胶带维修工作。

3）一般可以借助传感器对胶带机的故障状态进行检测比如：断带、打滑、撕裂、漏斗堵料等。通常可以借助PLC 控制实现对各个状态进行监控，最终可以实现报警。与此同时，可以在主电流回路添加相应的互感元件，这样可以实现对电机电流的检测。可以通过PLC 对核心程序的控制，以此来满足远程检测、故障声光报警、过流自动停机等功能。

4）可以在卸矿溜井植入风暴疏堵技术，及在胶带振动台板设置悬臂吊电磁铁除铁装置，这样能够有效地减少运转带维修量。可以借助远程控制开关照明对胶带系统进行全面的检测，从而能够有效地减少现场工作人员的数量以及降低工作强度等。

5）可以实现对上位机的操作，并且能够极大地优化组态控制报警装置等，可以借助视频监控以及通讯系统，能够较好地实现对胶带系统的综合管理。

2 系统实施效果

1）能够优化运输车辆的调控效率，通常可以通过主控室对汽车运输量以及相应的运输情况等进行实时监控，这样可以依据矿产实际情况开展车辆的合理控制，车辆的利用率提高了30%以上。

2）可以有效地优化矿井计量精确度。传统人工计量方式，不能确保数据的准确性，并且增加工作强度。智能化的运输系统不仅可以实现精确性的计算，而且能够降低劳动强度。

3）优化工作效率。实现了实时井下监控、无人化矿石计量、溜井远程疏堵、驾驶员遥控放矿、矿石远程破碎、驾驶员遥控放矿等工作。这样能够极大的减少井下员工数量，从而可以有效地降低安全风险系数，降低人工成本等。

4）优化矿石计量工作效率。通常矿山主要是采用人工开票的形式开具当日发票，经过统计人员核算之后才可以上报。经过植入智能化的设备之后可以实现实时矿量的统计，并可以实现依据不同的方式进行数据分类，这样可以有效地利用数据，对各个环节进行优化管理。

5）实现矿石运输的全面对接。该系统不仅可以有效地使得盘区运输、中段运输、胶带运输系统进行有效的结合，而且使得各个环节都实现密切的配合，这样可以实现对数据的有效分析，从而实现智能化。

6）优化矿山自动化的程度。该系统实现了井下智能化网络监控技术，进行智能化数据采集，从而为实现矿山开采的全面智能化做出贡献。

3 结语

对于矿井智能化运输系统而言，使得矿山开采朝着智能化的方向发展，这样使得矿山开采开始摆脱劳动密集型向无人化作业的方向发展，只需要技术人员进行劳动管理、设备维护与系统维护，对其他矿山的开采也起到一定的启发。