加气混凝土填充墙裂缝成因及预防措施

汤永生

福建汇和建设发展有限公司

1 引言

作为一种理想的填充墙材料，加气混凝土砌块具有质量轻、成本低、隔热隔音效果好，结构简单等优点。但其也存在强度低，收缩率高、吸水力强等缺点，砌体易形成裂缝，如框架梁、填充墙之间的水平裂缝，立柱附近的垂直裂缝以及随灰缝变化的阶梯状裂缝等。房屋中的裂缝问题已成为用户判断建筑物质量和安全性的基本标准。本文主要针对加气混凝土填充墙裂缝产生原因进行分析，并提出了适当措施以有效预防和控制裂缝的形成。

2 项目概况

某商务楼整改装修工程，总建筑面积约两万平方米，是一座集商务办公、酒店餐饮、休闲娱乐为一体的城市综合商务大楼。其整修面积八千多平方米，填充墙由轻质加气砖隔墙砌成。从生产砌块到砌块上墙时长为28d左右。砌筑填充墙之前按照图纸布置排砖，并依照施工标准布设拉结筋，顶部应留有30mm～50mm左右的空隙，填充墙砌筑完工一周后以600mm的间距打入防腐木楔子。

3 分析填充墙裂缝产生的原因

3.1 墙体过度干缩

裂缝是加气混凝土填充墙普遍存在的问题。在干燥砌块的过程中，各种类型混凝土砌块皆会发生收缩这一现象。必须在砌块干燥时严格控制其收缩率，否则过大的收缩变形会导致墙体出现裂缝。按照相关规范，常规条件下加气混凝土干燥收缩值应低于0.5mm∕m；快速干燥条件下，加气混凝土的干燥收缩值应低于0.8mm∕m。本次工程选定的加气混凝土砌块，按照《加气混凝土砌块力学试验方法》的要求，进行了测试，结果显示其抗压强度为3.1MPa，砌块极限干缩变形为0.324mm∕m，但是大多数建筑项目并没有明确规定加气混凝土砌块干燥期间的收缩率，而根据抗压强度衡量砌块质量。加气混凝土中的水分含量平均为8%～12%。堆放需要很长时间才能使其湿度与大气保持平衡。出釜后加气混凝土往往等不及与空气湿度一致就被送到施工现场用于墙体砌筑。因此，加气混凝土的大部分干缩在施工后完成的，同时抹灰之前需要进行浇湿润，使加气混凝土吸收了更多地水分并膨胀，从而提高其干缩值。加上加气混凝土强度低，在砌筑缝或材料本身都可能出现裂缝，这导致抹灰表面变干或凹陷，产生裂缝。现阶段用于墙体砌筑的轻质砖通常存在在干燥过程中过度收缩的问题，在干燥期间过度收缩是填充墙中开裂的主要原因之一。

3.2 环境变化导致的填充墙裂缝

3.2.1 温度变化导致的填充墙体裂缝

传统灰泥砂浆的导热系数、线膨胀系数比加气混凝土材料的导热系数、线膨胀系数大得多，其中传统灰泥砂浆线膨胀系数为10-4mm∕（m·℃），加气混凝土砌块的线膨胀系数为8×10-6mm∕（m·℃），由此可以看出传统灰泥砂浆线膨胀系数要比加气混凝土材料大很多。由导热率、线性膨胀系数差异引起的热膨胀和冷收缩，产生温度应力，使得加气混凝土填充墙产生裂纹甚至墙面脱落。由于无法控制外部温度的变化，因此必须避免在高温季节建造填充墙。

3.2.2 相对湿度变化导致的填充墙裂缝

福州属于亚热带季风气候，气温适宜，温暖湿润，阳光充足，雨量充沛，并且雨季非常潮湿，年平均相对湿度为77%，相对湿度的变化会影响加气混凝土中的含水量；根据对本次工程的研究发现加气混凝土砌块填充墙壁的裂缝主要形成于夏季和冬季，因为这两个季节相对湿度明显增加，相应的加气混凝土填充墙体会有较大的干缩和湿胀变形，而砌块表面与内部水分含量会有很大差异，导致变形程度不一，砌体表面始终处于张紧状态，当应力超过砌块抗拉强度时，墙体产生裂缝。

3.3 砌块材料对填充墙裂缝的影响

碳化会对砌块的抗压强度、抗裂性带来负面影响，如果未及时有效处理加气混凝土填充墙饰面，则短时间内砌块表面会碳化，导致抗压强度、抗裂性降低。并且其会使发生收缩现象导致砌块变形，促使填充墙体出现裂缝。

（1）填充墙砌好后，对于内墙主要是由于相对湿度、渗漏导致砌块含水量变化。当砌块中的水含量增加时强度降低更为明显。同时干湿循环也导致相应变形的增加，导致加气混凝土填充墙出现裂缝。

（2）目前，灰浆常被用于填充墙砌筑。但是普通的灰浆具有较差的保水性能，引起其抗压强度离散值与干缩值偏大，导致灰浆不能够在砌体间产生较好的黏聚力。并且砌块的吸水性非常强，在进行施工的过程中灰浆是具有水分的，从而导致砌块吸收大量水分，使灰浆不能够达到设计标准强度值。灰浆自身所具有的低流动性也阻止了灰浆在块体上的均匀分布，从而导致连接处厚度不均匀，降低了灰浆与块体的黏附强度和墙体抗压性与抗拉伸性，增加了墙体产生裂缝的可能性。

3.4 施工质量因素导致的填充墙裂缝

填充墙质量很大程度上取决于施工人员的施工水平。在运用某些新型材料砌筑填充墙时，有些施工人员对新材料的特点了解不多，在施工时依然采用传统的黏土砖施工技术，这不可避免地会导致填充墙质量问题。还有些施工人员认为填充墙不是建筑主体的一部分，属于非承重墙，不重视填充墙的施工质量。在砌筑过程中施工质量控制不当，如施工人员对新型墙体材料不了解，还在使用传统的黏土砖砌筑法进行砌筑墙体，无法使填充墙达到规范所要求的标准。并且大部分现场工作人员从未接受相关施工技术培训，施工质量难以保证，导致填充墙裂缝产生。

4 加气混凝土填充墙裂缝预防措施

4.1 控制施工现场材料

若想处理墙体裂缝问题，即要对施工材料的质量进行严格地把控。应注意以下几点。

（1）用于施工的砌块必须符合相关施工规范要求，出厂后的加气混凝土砌块需要四周后才能使用。

（2）不应混合使用不同类型的水泥。

（3）加气混凝土砌块进入施工现场后必须根据品种、技术特点分类放置。堆垛高度不应超过1.5m，室外放置时要注意防潮和防雨。

（4）在施工过程中严格控制水和加气混凝土砌块之间的接触。

4.2 施工工艺控制

（1）房屋表面的隔热必须通过计算加以明确。应关注空调在日常生活中的广泛使用导致的建筑室内和室外温度差异过大的情况。在对隔热材料进行甄选时使用隔热性能优良的，在屋顶层设置隔热层以降低室内外温度差异，预防房屋的顶层填充墙体因温差过大产生裂缝。

（2）应在混凝土墙表面与加气混凝土砌块的连接处安装钢丝网。钢丝网片压接缝两边的宽度不小于100mm，抹灰表面悬挂玻璃纤维布。

（3）加气混凝土填充墙应按照施工设计规定设置拉结钢筋，每隔500mm～1000mm设置一杆，并且长度不小于墙长的1∕5且不小于700mm。拉结筋通常采用植筋方式，首先在墙面标注植筋钻孔位置，然后再钻孔，钻孔的作业深度选取所植入钢筋直径的15倍，当工人完成钻孔作业后，需要对孔内部进行清理，孔内不能够有残存粉尘，粉尘会降低黏结性，将植筋胶植入钢筋，然后进行分层分批的拉拔实验，检测达到标准值所要求后现场施工人员即可进行砌筑。

（4）填充墙水平高度超过4m时应安装增强作用的钢筋混凝土水平环形梁，宽度与墙壁相同，高度不应小于120mm。要是墙体的水平长度大于6m则必须要设置构造柱，构造柱的配筋应符合设计要求，构造柱浇筑时要确保振捣充分。

（5）根据施工规范使用砂浆，确保其符合加气混凝土砌块的强度要求，根据外部环境因素合理掺加外加剂，合理控制水灰比及砂浆稠度。

4.3 施工质量控制

（1）进入施工现场的加气混凝土砌块应严格遵守材料验收程序，针对其出炉日期进行重点检查，避免砌块过早用于墙体砌筑。

（2）在进行砌筑工作前，必须要提前对其进行浇水以达到湿润的状态，加气混凝土砌块的含水率标准应使水浸入其表面深度8mm～10mm。若某墙面需要用于防水，其需要浇筑高度高于200mm的混凝土承台，在进行承台浇筑时，需与楼板施工同时开展，避免砌块干湿交替导致加气混凝土砌块填充墙的防水性能降低。

（3）承台位置必须精准，以免因偏差而导致砌体无法拥有较好的平整度。在对墙体进行砌筑前，需要对砌块进行排列，根据灰缝位置定位拉结筋，以确保拉结筋位置精准。

（4）加气混凝土填充墙的每次砌筑高度不能超过1.5m，春季不超过1.2m，单日砌筑高度不宜超过1.8m。梁、底板之间的间隙必须保留。等到砌体变得牢固稳定后再继续砌筑，使用耐腐蚀的木楔进行紧压，使用带有微泡的干硬性砂浆填充缝隙，砌筑砂浆必须饱满。

（5）加气混凝土砌块灰缝密实匀称。水平灰缝宽度为15mm,灰缝饱满度应在90%以上;垂直灰缝宽度不大于20mm，饱满度应在应80%以上。

（6）墙体砌筑完成后，需要在墙体上部密封完成后对管道采取开槽。在进行开槽前需在墙面画出线盒与管道所处的位置，在切割时不能对横梁造成损坏，凹槽不能水平切割，凹槽深度不可穿透墙体，其取值以管道直径为准。当管道铺设完毕后，现场施工人员需用钉子将管线固定在管槽两侧，然后用砂浆将其抹平。

（7）抹灰完成后及时进行有效养护，如用对其采取洒水养护，养护一周以上的时间，若气候较为寒冷则需依据具体情况来制定养护时间。

4.4 控制施工现场人员数量

对现场工作人员的业务能力按期举行相关的业务培训，确保现场工作人员真正了解施工过程，明确施工过程中的质量控制要求，强化施工人员的质量控制意识。质量监督人员要做好施工过程中的质量监督，及时纠正发现的任何质量问题。在施工前检查设计图纸，及早提出问题，以避免由于施工设计的改动造成墙体破坏，导致裂缝产生。

5 结语

综上所述，影响加气混凝土填充墙裂缝产生的因素较多，如砌筑时，砌块吸水性较强砂浆水分被砌块吸收，导致砂浆强度降低，流动性变差，使得砂浆无法摊铺均匀，导致砌体的物理性能无法达到规范标准要求。最终导致墙体裂缝产生。因此，填充墙裂缝的预防难度较大，是一项系统性工程，需要从施工材料、施工工艺、施工质量、施工人员等多个方面入手采取有效地预防措施才能获得理想效果。