浅谈加气混凝土砌块无裂缝施工技术

彭大庆

云南官房建筑集团股份有限公司

1 引言

加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入一定量的发气剂、调节剂、气泡稳定剂经过高压蒸养制成的一种多孔混凝土制品，由于材料特性，造成产品耐湿性较差，施工中若使用传统的抹灰砂浆容易导致墙面开裂、空鼓。裂缝产生的部位主要有柱与填充墙交接处直裂缝、梁与填充墙交接处横裂缝、主框架内隔墙45度斜裂缝、少数窗台下斜裂缝、女儿墙处不规则裂缝。在大量项目实践中证明墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂，从根本上解决了加气混凝土砌块粉刷开裂的顽疾。加气混凝土砌块无裂缝应用技术在材料上使用加气混凝土砌块，环保、节能；在工艺上免除抹灰，节约了资源，有效解决了墙体空鼓开裂问题，无返修，节约了成本，提高经济效益。

2 材料特性

2.1 干缩值

蒸压加气混凝土砌块的干缩指数比普通烧结砖大得多，标准状态下一般可高达3～6 倍,如果要实现将实际干缩值控制在0.1～0.3mm/m 之内的话，则材料实际含水率应控制在3.4%和9.8%～13.6%。蒸压加气混凝土砌块成型硬化过程中逐渐失水收缩，因材料和成型质量差异收缩量也不同，收缩率是在逐渐减小的。蒸压加气混凝土砌块成型28天后在自然条件下，收缩已趋于稳定。当蒸压加气混凝土砌块的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与普通烧结砖已无太大差异。所以蒸压加气混凝土砌块出厂龄期对含水率的影响较大，严格控制砌块上墙时间尤为重要。

2.2 吸水性

普通烧结砖的吸水性能不是很强，而蒸压加气混凝土砌块就不一样了，它的吸水性表现得要更突出一些，若将两者置于露天没有防雨措施的环境中，遇到下雨等天气，其实际含水率均会有较大大增加，几乎接近各自的吸水率。但前面也已说过，普通烧结砖实际干缩值受实际含水率的影响度很小，而加气混凝土砌块的实际干缩值受实际含水率变化的影响却很大。

2.3 干缩速度

蒸压加气混凝土砌块吸水速度比红砖慢，同时蒸发速度也比红砖慢，因此加气混凝土砌块吸水率上升后在较长的一段时间里其实际干缩值变化也很大。在常温和相对湿度稳定的条件下，烧结砖3 天内干缩完成接近90%以上，水份仅剩40%左右，而蒸压加气混凝土砌块在16天内干缩仅完成约60%，水份还有

30%。

3 施工特点

加气混凝土砌块外型规整、尺寸精确、色泽均一，应用加气混凝土砌块的这些优点，砌筑墙体达到清水墙效果，只需直接刮腻子，从根本上解决了加气混凝土砌块粉刷开裂的顽疾。加气混凝土砌块强度高、环保节能；具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗，是实现建筑节能的首选墙材；轻质，能降低建筑墙材自重，提高建筑抗震性。后塞缝用耐碱玻纤网格布涂刷腻子预防填充墙开裂。砌体结构与混凝土构件交接部位砌筑好后未发现开裂现象，节约大量返修费用。加气混凝土具有很好的加工性能，应用部位较多，使用功能较全。给施工带来了很大的方便与灵活性。可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。给项目创造良好的工期效益、质量效益、经济效益。

4 工艺原理

选用具备优良的耐碱性，高强度的抗拉伸力和抗变型性，网眼为5mm×5mm，克重为120/m2～160g/m2的耐碱玻纤网格布，结合具极强的附着力，耐酸碱性及耐水性强，柔韧性佳，防开裂及潮气的高弹腻子，两项防裂措施共同达到预防降低墙体开裂之目的。

5 施工技术要点

（1）加气混凝土砌块应有出厂合格证明文件，砌块的品种、规格、性能应符合规范要求，材料进场必须有验收手续，且监理应旁站见证取样复检合格后才能用于工程中。加气混凝土砌块的上墙龄期不得少于28天，进入施工现场堆放应满足龄期要求才能进行施工操作；堆放现场应标识生产厂家、进场日期及检验情况等。材料进场以后，应按品种、规格分别堆放整齐，做好防雨、防浸措施，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌筑前，提前测试砌块的含水率，严禁含水率超标砌块上墙。

（2）施工前，应清楚基层表面的建筑垃圾和浮浆等，并用水将基层冲洗干净。根据事故图纸标识的墙体位置定位放线，弹出砌体水平和垂直控制线。根据墙体高度和宽度以及砌块几何尺寸确定灰缝厚度，预排砌块，立好皮数杆。在与混凝土柱墙交接处，按图纸或相关图集规定设置拉结钢筋，规格及长度应符合设计要求。。砌体施工前完成拉结筋后置，拉拔试验达到相关要求后可开始砌筑施工。

（3）砌筑前应根据砌体底标高拉通线检查基层是否满足要求，若达不到标高要求则应用细石混凝土对基层进行找平处理。

6 技术控制

6.1 砌体底部处理

砌体施工前，完成定位放线工作，墙体底部位置应现浇混凝土坎台，高度不小于200mm；或者砌筑不少于三匹砖高度的烧结普通砖或多孔砖。

6.2 拉结筋

填充墙砌体与结构或构造柱连接的部位，应预埋2Φ6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，长1000mm 当有抗震要求时，拉结筋的末端应做弯钩.

6.3 构造柱、圈梁

对抗震设防地区而言，根据设防要求砌体填充墙内应按相关要求设置构造柱和圈梁。构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与结构墙等厚。圈梁和构造柱主筋宜采用预埋在结构混凝土构件中或后植钢筋的方式留设，留出的搭接长度应满足规范规定。施工时构造柱位置的砌体应按规范要求留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，高度不大于300mm。构造柱一般设置在墙体的转角处、交接处和墙端头处，墙长度超过5m时，也应在墙中设构造柱。墙高超过3m时,还应在墙中部设置钢筋混凝土圈梁。

6.4 门窗过梁

过梁采用预制式现浇过梁，每边支撑长度不少于300mm。

6.5 腰梁、窗台配筋压顶

窗台配筋压顶：砌体在窗台处应设置通长现浇混凝土压顶，厚度80mm～100mm，配筋3Φ10，拉筋Φ6@200，C20混凝土。

腰梁：未开窗洞的外墙3m 以下，每层墙高的中部设置100mm 与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋及混凝土强度等级同相应楼层窗台配筋带。3m以上按圈梁要求设置。

6.6 墙材施工

（1）砌筑砂浆采用机械集中搅拌,砂浆用砂含泥量不超过5%，随拌随用，落地砂浆、隔夜砂浆及超过3 小时的砂浆严禁使用。（2）砌体灰缝厚度尽量按10mm进行控制，保证不小于8mm，也不大于12mm。（3）砌筑砌体时应拉线控制，保证墙体横平竖直、灰浆饱满顺直，做到上下错缝、内外搭接。在施工中随时用2m靠尺检查墙面垂直度和平整度，做到及时纠正施工偏差。需要切断砌块时，应使用锯子或切割机等，不得直接砍断。（4）砌体灰缝的宽度和厚度应满足规范规定，保持平顺、砂浆饱满。砖墙与剪力墙、柱等混凝土构件交接处砂浆必须填塞饱满，横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m。砖墙交接处随砌随勾凹缝，凹缝深宜为4mm～5mm。（5）墙的转角处和交接处应同时砌筑，并错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3；对于不能同时砌筑的临时间断处留设斜槎。加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。但墙底部、墙顶滚砖及门窗洞口处加气混凝土砌块无法满足施工要求的部位，局部采用烧结普通砖砌筑的可不视为混砌。（6）在砌体墙中需要留设洞口、预埋箱体、预埋件、脚手架拉结点等，应在砌筑过程中采用预留预埋的方式留置，不得在墙面上开槽打洞，破坏墙体整体性和稳定性，预留洞口超过300mm必须设置钢筋过梁。（7）在砖砌体中留设临时施工通道洞口时，应留设在距砌体墙面边500mm 以上的位置，留置拉墙筋并增设钢筋混凝土过梁，洞口宽度一般不得大于1m。临时施工洞口封闭时，将接槎处清理干净，保证灰缝饱满、接槎平整。

7 质量控制

墙体在砌筑过程中严格按照施工组织设计及技术交底要求进行控制。砌筑时要求每匹进行拉线控制，要求工人每档墙砌筑完成后用2m铝合金靠尺进行检查，保证其垂直平整度。对不合格砌体进行及时整改、返工处理。对墙体灰缝饱满度要求高，水平灰缝必须满足90%，竖向灰缝85%。构造柱模板用定型木模支设，用对拉螺杆进行加固，采用粘贴胶带纸防止漏浆。后塞缝留设距梁底30mm～50mm，砌筑完成14天以后，对后塞缝进行填塞，填塞分两道完成。填塞时经常抽查后塞缝填塞的饱满度，一旦发现填塞不饱满，要求返工处理。后塞缝填塞完毕28天后进行防裂措施处理。

8 综合评述

加气混凝土砌块自重轻，有效地降低了建筑的荷载，资源丰富，外形尺寸标准且方正，采用此材料工效高，且节约资源，同时质量又易于控制，减少了抹灰层，无裂缝产生，无返修，为企业带来了明显经济效益。同时避免了采用黏土空心砖对土地资源的浪费和环境的破坏，产生了更大的社会效益。应用加气混凝土砌块无裂缝施工技术。在施工中节省工期，节约劳动力、施工场地，缩短工期。通过免抹灰工艺的逐步研究和推广应用，由清水结构的应用延伸到混水结构的应用；由仅替代抹灰节约成本，解决抹灰空鼓质量通病问题发展到砌体防裂、整体工程配套产品和技术的系统技术，对整个工程的质量提升和成本优化降低等起到了重要作用。