BIM技术在房地产工程中的应用实践

重庆大江建设集团（简称“大江建设”）将BIM技术应用于实际施工项目中，取得了不错的成效，联发·山水谣（三期一组团）项目就是典型的例子。该项目位于重庆市北部新区，南面、西面为已通车市政道路；北面为南山水库；由31栋别墅及配套设施组成，是重庆市房地产开发的热点板块，也是重庆市城市发展的核心拓展区。

由于大江建设规模不大，故未设立分、子公司，所有承建的工程项目均由公司采用直营模式直接管理。该管理模式有利于公司集中管理，公司标准、制度及管理方式均能很好地得到贯彻执行。但该管理模式也存在一定的不足，如项目经理为小股东，工程项目信息化技术应用的推广阻力大等。

项目管控难点

以联发·山水谣项目为例，该项目在具体建造过程中存在一些管控难点，首先，楼栋数量多，施工队伍多，协调工作量大。本工程楼栋数量多，各楼栋基本属于平行施工；施工现场施工队伍多，因此施工部署、施工组织管理、安全环保、杜绝安全隐患等工作都成为本项目施工的难点。

其次，质量安全控制难，建设方工程质量标准高，要满足业主对安全文明施工验收的要求。施工队伍多、分包多、平行施工、时间跨度大，使得质量安全管理难度大，而控制工程质量和安全管理又是项目成功与否的关键。

第三，工期管控难，本项目工期仅为265天，工序多、工期紧、任务重，工期管理难度大，且建设方、业主对工期关注程度高，工期汇报频次高。

第四，生产周会准备材料时间长，该项目每周召开生产周会前，各生产小组会议资料准备时间长，这在一定程度上会影响到现场的管理工作。

第五，生产周会开会时间长，缺少有效的解决问题途径，项目生产周会开会时间动辄长达4小时，会上解决进度延误时，时常会出现相互指责、相互推诿，导致会议效率较低，且无有效的解决途径。

应用内容

利用BIM5D生产管理系统，实现对项目的生产进度精细化管理，以及质量巡检和安全巡检的平台化管理。

生产进度精细化管理。实现项目现场生产进度管理流程的规范化，过程中资料留存，平台大数据分析，实现项目生产进度管理经验数据积累，利用累积数据辅助项目生产管理，提高汇报效率，从而达到管理精细化的目的。进一步实现现场各部门、岗位层之间协同办公，打破信息孤岛，不断规范现场生产进度管理流程标准化，提高岗位层作业效率及各部门沟通效率。

质量巡检平台化管理。实现项目质量管理流程的规范化，提高问题及时整改的效率和整改闭合率，加强问题跟踪力度，明确责任，通过质量问题大数据分析，形成经验数据，辅助决策，实现质量管理精细化。提高项目岗位层人员工作效率、数据留痕管理能力以及管理数据分析能力，从而达到项目管理精细化、信息化的目的。

安全巡检平台化管理。实现项目安全管理流程的规范化，提高问题及时整改的效率和整改闭合率，加强问题跟踪力度，明确责任，通过安全问题大数据分析，形成经验数据，辅助决策，实现质量管理精细化。提高项目岗位层人员工作效率、数据留痕管理能力以及管理数据分析能力，从而达到项目管理精细化、信息化的目的。

BIM目标规划

大江建设希望通过该项目的BIM应用实践，建立起公司BIM信息管理系统初级应用平台，为公司培养一批BIM初级应用人才，并建立BIM应用管理的基本制度，探索BIM在施工精细化管理中的具体应用方法，总结相关应用经验，为公司BIM深度推进打好基础。

BIM实施步骤

在软硬件配置方面，大江建设制定了有针对性的BIM平台及配套软件选择原则，一方面考虑到广联达为上市公司，技术力量强，后期技术支持及服务质量能保证，并可以利用现有预算员所建模型，工作量小，启动上手快；另一方面基于广联达BIM系统模块较为全面，目前物资系统在公司运行效果良好，有利于后期整合。因此最终确定选择广联达公司的BIM5D生产管理系统应用平台。

2018年7月，系统产品研发赴公司交流；8月，广联达同时协助大江建设和项目完成软件培训、平台搭建完成；9月，项目启动应用；10月，生产系统周会替代传统模式；2018年至今，公司项目管理会通过系统进行汇报。

在BIM5D生产管理系统应用过程中，大江建设在生产线、质量线、安全线等业务线上都有诸多应用。生产线上，应用任务派分与反馈，现场施工员通过移动端领取自己所负责区域的施工任务，通过移动端实时反馈现场进度信息，积累数据，形成进度看板，管理层通过网页端实时掌握现场实际进度；通过系统对现场管理的流程形成标准化，并实现数字化管理，为管理层进行分析决策提供数据支撑。应用施工相册，通过移动端随时记录现场的照片，汇总质量、安全、进度等模块中的相关照片信息，形成系统的施工相册，为便于资料员收集资料，提供帮助，工程验收提高效率。应用劳动力统计，施工过程中手机端对现场劳动力进行采集，网页端自动形成劳动力数据分析，便于领导分析项目情况，进行相关决策时提供数据支撑。生产板块数字化周会，通过生产管理系统网页端生产周会模块，自动汇总上一周进度、质量、安全、人材机等具体数据，提高汇报材料编制效率，减少工作量；通过网页端数据积累，为项目周会提供数据支撑，便于周例会召开，提升会议质量和效率。

BIM5D生产管理系统组织机构

使用斑马网络计划编制总控制计划

原模式下的任务派分（生产会议上口述进行任务分配，后续用Excel 自行编辑和总结每周计划以及完成情况。经常发生公司检查前集中补录的情况。）

质量线上，应用质量巡检，通过生产管理系统移动端实时在线记录问题、发布问题，明确责任，确保问题及时整改，过程中数据留痕，提高质量精细化管理；网页端大数据分析，提高了项目管理层实时了解项目质量情况的效率以及问题汇总分析的准确性。

安全线上，应用安全巡检，将工程安全问题通过手机端发起整改流程，推送至相关责任人整改，加强问题跟踪力度，提升工作效率；通过移动端传播扩散，营造项目“全员都是安全员”的氛围，提高项目全员安全意识；通过网页端查看未销项问题，提高问题是否已经解决的准确性，不漏项，为后期数据分析决策提供依据，提高事后总结汇报效率。

应用过程

计划编制 建立三级计划管控体系

此前，生产经理给各主办施工员下发任务都是粗略的每栋楼完成几层，然后由每个主办施工员自己编制负责楼号每天的工序计划，慢慢会发现，时间久了，总控节点不清晰、不明确，甚至会遗忘，没有大节点概念，逐渐产生越来越大的偏差，纠偏起来难度大。

现在，生产经理依据总控节点，按任务项维度，具体到工序级，以周为单位，在Web端排好每天的生产计划，派分给各主办施工员。这样可以带来诸多好处，如进度上，自上而下每个参与人都清晰每天的生产任务，思路清晰、节点明确，每周都紧扣总控计划，不至于与总工期脱节，每周有小计划可以分析偏差，同时也避免了由每个主办施工员自己制定自己这块进度计划，时间久了，总控节点不清晰、不明确，甚至遗忘、进度偏差太大，纠偏起来难度大等问题。

总计划和月计划用斑马网络计划编制，通过关键线路进行总工期和月进度控制。关键线路一目了然，施工过程关键工作实现重点监控。

现模式下的任务派分

将总计划和月计划导入生产模块，周计划用生产系统直接编制，形成三级进度管控体系。总计划控制月计划，月计划控制周计划，同时生产模块根据斑马进度计划的关键线路自动生成项目里程碑，里程碑倒计时自动提醒。甲方非常关注项目里程碑节点，控制非常严格，这也是大江建设项目工期控制的红线。

劳动力统计深入应用

以前，在项目施组阶段及施工过程，基本都是根据经验来判断该项目的劳务投入数量。现在，通过完整跟踪现场劳动力投入情况，为公司衡量各个工种劳务效率，为编制企业工期定额、掌握劳务分包成本、判定劳务人员专业素养等提供数据支撑，更为客观。每天劳动力统计Web端汇总并自动进行大数据分析，现场人员使用手机端，平台会自动进行大数据分析。

质量安全管控深入应用

留痕管理：可追溯的第一手材料，较为直观，点出问题严重性。

效率提升、节省时间：问题发起后，无需像原来一样楼上楼下跑一直盯着，因楼层高、栋号多，造成又累又浪费时间，现在只需要静待整改，或者过程中催促相关人员即可，减少了一部分精力。

辅助决策：通过网页端汇总分析，高频发生的问题类别作为下一步工作管控重点。

利用Web端劳动力统计进行部分工种功效分析、计算

生产周会深入应用

周会模式替代：利用网页端生产周会，各部门汇报更加清晰、直观、简洁。

汇报资料替代：汇报材料不用再准备，精简工作。

分析问题聚焦：汇报时，直接点开问题，更加聚焦、有针对性。

辅助决策分析：通过网页端汇总分析，高频发生的问题类别作为下一步工作管控重点，减少后续问题发生的概率。

高效、即时派分下周任务：下周进度任务安排，直接在会上就通过任务派分安排，宣贯起来更加快捷明了，且直接让班组会上签字确认本周任务，有异议当即沟通，不拖沓。

应用系统后，现在的周例会开会效率高、效果好：投屏模式让呈现效果更好，无纸化办公直接开会更环保、便捷，设置发言人平台数据自动总结分析，抓住重点，可直接在平台安排下周工作。

应用效果总结

企业精细化、标准化建设提升

使用系统以前，大江建设对项目的管理通过月检抽查的方式进行，但人员精力有限，无法全面掌握项目管理情况，导致月检往往流于形式。通过BIM5D生产管理系统的应用，对项目的生产进度管理、质量管理、安全管理各方面实现了系统化与标准化，通过信息化的手段使公司各职能部门全面深入地了解项目情况，更加针对性地进行检查，提升月检的质量和效率。

现场管理动作标准化

通过BIM5D生产管理系统实现了现场管理动作标准化，改变了以往现场粗放式的管理。以往，现场管理水平的质量往往取决于各管理人员的责任心和经验；现在，通过BIM5D生产管理系统标准化现场管理动作以后，为现场管理人员提供了统一的、可视化、可量化、可度量的管理标准，提升了管理人员的素质和水平。

实现协同管理

将公司管理和项目管理融合打通，实现生产进度现场立体管控，真正实现公司与项目的协同管理。

下一步，大江建设希望能够与劳务管理智能安全帽等其他软硬件连通，实现人、材、机、工序、工程量、模型部位数据的打通，从而实现企业工效测算，建立企业标准化工效库，引入到商务成本管理当中去，为公司的成本核算和管控提供数据支撑。