工业与民用建筑混凝土裂缝及应对措施研究

戈镇府

摘要：在工业与民用建筑项目中，对混凝土裂缝产生的原因应进行系统全过程的分析，其主要包括在设计、施工、监理和使用维护等过程方面。重点是在施工过程，并同时提出科学有效的应对措施，力求通过优化设计、加强施工、严格监理、科学维护和采取其他多元化措施，使混凝土裂缝问题得到有效解决，使建筑整体质量和使用寿命得到显著提升。

关键词：工业与民用建筑，混凝土裂缝，应对措施

一、混凝土裂缝生成的原因

（一）原材料质量不合格、石砂等集料配制配合不当

砼中使用的水泥和砂石骨料品质不合格，是造成砼裂缝的最直接原因，在原材料配置因素方面，可重点考虑这两点，一是碱骨料反应，碱与混凝土中的某些成分发生反应后，少数部分生成物可能因吸收水分而膨胀，导致裂缝现象产生，二是如砂石骨料粒径不达标或者含的有害物（如泥土、云母、淤泥和杂物等）较高，导致水泥搅拌时需水量减少或增加，造成现场配合比不当，加速混凝土收缩速度，使混凝土的强度、和易性和耐久性指标下降。

（二）施工质量不佳

在建筑施工过程中，施工人员和组织人员是影响砼质量的关键性决定因素。现场施工人员技能水平不足，缺乏对施工工艺的渐进了解，盲目施工，工序上下衔接不合理、上部工序不合格、不按标椎配合比现场制作搅拌、振捣不密实、养护不到位等，进而导致混凝土结构局部变形、体积收缩，形成裂缝。或者购买的厂家的商砼质量不符合标准，水灰比控制不当、外加剂不合理、混凝土保护层过小或过大、浇灌中碰撞钢筋使其移位和模板漏浆等，均会对混凝土性能产生不良影响，进而加速开裂现象产生。

（三）施工环境不佳

这里的施工环境可广义至与形成砼相关和相容的一切周围介质，比如施工现场的环境、温度、湿度、结构载荷、地基状况、钢筋施工质量状况、模板工程质量状况和其他相邻相关介质等。以上环境因素均会直接或间接影响混凝土质量。在工民建中，如若混凝土实际结构荷载数值超出设计规定范围，将慢慢产生直接性的压力和作用力，致使构件体出现预裂，最终形成裂缝，地基或基础变形，如建筑物的地基承载力不足，建筑物会在多个方面出现不均匀的沉降、位移和滑动等，破坏建筑的整体内应力和对外力学稳定性，破坏值逐渐大于混凝土构件的综合强度值，便会导致开裂，此外钢筋施工质量不佳，钢筋表面未做好除锈工作，或氯化物质的浸入导致钢筋周围氯离子的含量增加，进而使钢筋氧化膜受到损坏，导致保护层受损，呈现出钢筋砼开裂、剥离等现象发生，另外前部模板施工不当、施工时支撑强度刚度不足、模板变形、过早强行拆模和环境载荷突然加大等均可能导致后期混凝土构件开裂，同时在极端天气条件下施工，比如骤降大雨大雪继续施工或养护不佳，对砼的收缩、龄期和指标会产生很大的影响，最终导致裂缝产生。

二、工民建中混凝土裂縫的应对措施

通过对混凝土裂缝产生原因进行分析，与国内外此类建筑问题的成功经验相结合，提出以下应对措施，可使建筑施工中上述的各种不良因素导致的裂缝问题得到有效解决。

（一）设计阶段

可通过优化设计的方式，使混凝土裂缝问题得到有效的控制和完善，如对钢筋配置进行优化，坚持“细而密”的原则，缩小水平布筋之间的距离，使混凝土中存在的收缩应力得以释放，在挖孔、转角、异形等处常常存在较大的集中应力，十分容易产生裂缝，对此，应采用科学有效的构造方法，例如在上述位置作构造筋加强，在转角位置增加网片或者斜向钢筋等等，使裂缝问题得到良好的抑制和规避。

（二）监理阶段

严格审查施工单位报审的混凝土配和比报告和施工组织设计，确保配合比和施工组织设计科学合理。主要针对报告中水泥用量、粒径比例、用水量和施工组织全过程等进行严格监查，各类粒径的骨料均要合理掺配，与合理级配曲线相接近，在隐蔽工程验收过程中，严格检查钢筋工程质量、预埋件和模板工程质量等，确保其验收合格性。

（三）施工阶段

1、材料选择与配比

制作搅拌混凝土的水泥、粗细骨料、外加剂和水的质量都要严格控制。混凝土应用过程中可根据实际情况，适量加入一些矿粉，可起到润滑作用，使混凝土的抗侵蚀、和易性得到显著提升，提高混凝土强度，降低水化热能效果等，在混凝土配制时，用水量不应超过170kg/ m3，胶凝材料总量应低于410kg/m3，并增加优质级别粉煤灰的含量，胶骨比低于1：3，在确保满足和易性和泵送标准的基础上减少其他辅助工艺，将适量的复合纤维混入混凝土中，提高基体抗裂渐变能力，提前控制其隐患，当外界温度较高时，可对粗细骨料等原材料进行覆盖的方式使其冷却降温，还可采用温度低于5℃的拌合水进行喷淋和冷却，以此来确保浇筑温度始终处于合理状态，减少裂缝现象的产生，同时严控现场施工，须按配比实际操作。

2、加强施工，科学预防。

严格按照砼施工的标椎技术规范和工艺流程执行，重点做好施工现场的科学有效管理，对项目部、施工班组和人员实行各工序的层层技术交底工作，严格落实执行质量责任制和奖惩制。

针对不同因素导致的裂缝，可采取多样化的施工方法进行处理，具体如下：

2.1嵌缝法。此种方法较为简单，应用频率较高，主要适用于表面产生洇水的情况，只需采用水泥砂浆与环氧胶泥进行补嵌即可，

2.2涂膜法。将表面存在裂缝之处直接做防水处理，主要适用于结构施工中，因振捣未完全处理好以及大面积渗水而导致的裂缝，

2.3化学灌浆法。此种方式采用化学灌浆料，及时快速的对渗漏部位进行灌浆填补，适用于漏水较为严重的位置，

2.4钢纤维控制法。钢纤维具有粘合力，可对基体产生反向作用力，使基体裂缝部位应力集中情况得到有效缓冲，当荷载作用到裂缝位置后，还可避免其他结构开裂，延长构件使用寿命。^[1]。

3、质量控制措施

在混凝土抗裂性方面，主要由施工强度、极限拉伸变形能力等决定，在结构施工中应加强规范，严格按照操作规范规定实施，加强质量管理力度，保障混凝土结构抗裂性满足要求，使施工质量得到显著提升。

按照施工工序，严禁提前拆模和随意施加荷载等行为。

在浇筑之前应对基层模板进行清洗，明确振捣的方向，使振捣更加科学密实，还应避免振捣过度，

根据合理的搅拌和运输时间控制混凝土塌落度，避免因搅拌或运输过长使水分蒸发，导致混凝土出现不规则收缩情况，

严格做好砼施工前后各隐蔽工程验收工作，验收合格后方能进入下道工序，

合理创造和选择好有利的施工作业环境，做好施工环境监测、预测和沉降监测等分析工作。

（四）使用维护阶段

在混凝土浇筑后，应做好保温保湿养护和相关成品保护工作，使其耐久性得到充分发挥。夏季做好防晒工作，注意保湿，做好保温覆盖工作，以免因温度骤降导致裂缝发生，还应随时掌握混凝土温度变化，内外温差不可超过25℃，及时调整保温保湿养护措施，有效控制裂缝产生，同时还应做到载荷不超载，延长其使用寿命。

三、结语

综上所述，在工民建施工中，混凝土裂缝诱因诸多，应对混凝土裂缝，这是一项科学全系统控制的项目工程。对此，建筑项目全员务必要严格按照各项技术标椎和操作规程，精心施工，科学预防，发现问题，及时补救。并做好施工监督与全过程严控工作，不断学习总结，有效落实，使整体工程质量得到切实有效的保障。

参考文献：

[1]易辉华. 工业与民用建筑混凝土结构裂缝形成及预防措施[J]. 建材与装饰， 2017（46）.

作者身份证号：510703198104201119