齿轮箱行业多品种小批量质量管理思路

王化民

（上海奥美尼齿轮有限公司，上海 201800）

引言

随着全球经济的飞速发展，机械电子等行业的市场趋于饱和，客户需求趋向多样化和个性化，单品种大批量的生产模式势必会被多品种小批量的生产模式所取代或抢占大部分市场份额。

部分企业目前已在探索多品种小批量生产质量管理模式，并开拓维护保养、检修等服务市场，甚至摸索再制造行业。

为了适应全球经济形势，应提升制造型企业的市场竞争力。以下管理思路供相关人士参考。

1 转变过程中遇到的主要矛盾

2 6 个生产要素的调整

结合在调整生产模式时，生产效率和管理程度上的冲突和矛盾，以下展示如何从6 个生产要素上进行调整，以克服矛盾。

2.1 人员

企业要实现扁平化管理，降低人工成本。使用员工技能矩阵图描述目前员工的能力，同时要制定好培训计划，将操作人员向全能工方向培养，这样在频繁切换产品类型过程中，能够提高人员利用率，保证生产正常进行。即，柔性化制造系统中，人的柔性化得到提升。

2.2 设备/工装/工具

尽可能地使用通用型设备，使用快换接头，保证更换工装或工具的效率。设计工装时，要尽可能兼容目前产品，并给后续可能开发的产品备好接口。这样能在频繁切换产品类型并满足质量的条件下，提高工作效率。即，柔性化制造系统中，设备/工装/工具等硬件的柔性化得到提升。

如，加工过程使用的排钻设备和工装，装配过程中快速替换压装工装的接头以及风管接口。

2.3 原料（原材料、毛坯、各工序的输入的半成品）

设计之初或者图纸评审之时，要考虑产品材料牌号，将产品材料尽可能地合并为几大类（如需要就和客户沟通），可以在降低库存成本的同时，防止混料问题的发生。

零部件设计过程中，要考虑到零部件能够在同系列产品中互换，降低库存成本，降低由产品订单波动造成呆滞品的风险。

图1 中，齿轮轴左右各有3 个卡簧槽，能够在其花键上装配上3 种模数的齿轮，齿轮装在左边卡簧槽的左侧和右边卡簧槽的右侧，能够形成传动比和转向不同的产品。即该轴能够在6 种产品上使用。

食品药品监管工作是一项复杂的社会工程，需要社会各阶层的共同参与。赣州市局以市“一报两台”传统媒体和客家新闻网、微信微博等新兴媒体为依托，积极开展饮食用药安全宣传教育，回应群众关切；积极发挥12331食品药品安全投诉举报平台作用，近3年受理群众投诉、举报827件次，办结率100%；县、乡全部设立食品安全委员会及其办公室，政府领导靠前指挥，并积极发挥乡镇协管员、村居信息员作用，协助食品药品执法人员排查风险隐患127处，发现案件线索26起，形成了浓厚的社会共治氛围。

2.4 工艺

前文讲到，尽可能地统一材料牌号，若涉及到热处理工序，能够寻找到更多的拼炉机会，这样在降低生产成本的同时，能够加快产品完成，提升企业的市场竞争力。

图1 能够在6 种型号产品中使用的轴（单位：mm）

技术人员应该根据产品材料、结构、装配要求、使用要求，归纳出工艺参数表，避免发生重复替换常规的工艺卡片的低效活动，同时满足指导生产的需求。

如，不同规格螺栓的扭矩值参数表，不同材料的加工量参数表，热处理参数表，使用不同型号乐泰胶的参数表等。

2.5 环境的准备

不同产品对环境的要求不同，如温度、湿度、清洁度，以及测试噪音时对环境噪音的要求。

所以，需要对相关场所进行分级管理。如仓储，必要时，将相关产品放置在单独仓储室中。装配过程中，将高精尖的产品规划到单独的车间进行装配，以满足清洁度等需求，配备满足测试环境的单独实验室。

2.6 测量系统的配置

不同产品对测量系统的要求不同，需要对产品进行系列化，使得同一套测量系统能够满足不同产品的要求，不同的测量设备和检具能够在多个测量系统中使用。

尽量购置通用检具，如千分尺、游标卡尺、M 值检具、高度尺等，根据产品结构配备相关的检测工装，以实现快速检测。

涉及到位置度的检测，定制专用检具，能够提高检测效率。

3 将生产要素的调整融入管理过程中形成有机整体

3.1 过程的分类

管理过程包含项目管理、产品的设计与开发、过程的设计与开发、供方管理、生产分析、顾客满意度等6 个管理过程[1]。

3.2 融入的要点

3.2.1 项目管理能力的提升

提升项目管理能力，以项目管理为龙头，快速地将新产品、新订单转化到实际生产中，满足多品种小批量的市场需求。项目管理办公室，作为项目组合管理的职责部门，做好项目组合管理和项目集管理；项目工程师，作为项目整合的责任人，做好项目的整合管理以及资源平衡和资源平滑等工作。

项目相关人员，能够以公司的实际情况作为出发点，做好项目的范围管理、进度管理、成本管理、资源管理、质量管理、沟通管理、风险管理、采购管理、相关方管理及整合管理，并做好全生命周期的策划[2]。

3.2.2 过程方法的提升

频繁地切换产品类型，势必会增加管理工作，若仍事无巨细地管理，将造成管理系统瘫痪，表现形式是人员不足、人员素质不足、设备能力不足等。

因此，必须对管理的过程方法进行调整，即分级管控和事态升级。

分级管控：根据客户重要性、产品重要性、过程风险以及售后影响，对过程进行不同程度的管控。如，公司程序文件中要明确如何分类，至少明确包含简化的管控路径和正常的管控路径；生产控制文件中，根据分类，对抽检频次、测试频次进行规定，用于控制低风险或无风险活动的工作量。

事态升级：公司管理过程中，难免会遇到例外情况，所以在公司程序文件中和生产控制文件中，要留好接口，突发紧急情况要触发事态升级程序。将问题尽快转移到能够解决问题的层面上，调动更合适的资源进行解决。

3.3 良好实践的推荐

“麻雀虽小，五脏俱全”，做企业质量管理也是同样的道理，要获得可持续发展和竞争力，不能因为是多品种小批量生产模式而废弃质量管理。

表1、表2 及下页表3、表4、表5 分别展示项目确认阶段、产品的设计与开发阶段、过程的设计与开发阶段、产品和过程的确认阶段、量产等阶段的工作内容和交付物，参考了APQP《先期产品质量策划》手册[3]。

对APQP 手册中的要求进行细化，在交付物中将体现分级管控和事态升级管理的理念，来帮助解决多品种小批量生产模式的企业在管理程度和生产效率上的疑惑。

该程序要求，根据产品重要性和风险，小组成员评估“是否对关联件产生影响”“是否需要提报客户批准”“是否需要样件试制验证”“是否需要小批市场验证”“是否需要提交PPAP”，最终实现简单零件和风险小的零件的变更得到快速通过，减少低效工作。

表1 项目确认阶段工作内容及交付物

表2 产品的设计与开发阶段工作内容及交付物

表3 过程的设计与开发阶段工作内容及交付物

表4 产品和过程的确认阶段工作内容及交付物

表5 量产阶段工作内容及交付物

由于产品种类增多，切换生产的频次增加，生产计划的编排难度提升，编排计划人员需要重点培养，需要其熟悉人员能力、设备能力、生产节拍、辅助时间。可将工作的基本属性（如瓶颈设备、生产节拍、换刀时间、辅助时间等）整理到企业数据库中，便于作为未来生产计划的编排的参考，以及作为后期绩效考核的依据。

4 结语

为了满足市场需求，提升企业市场竞争力，企业需要不断地提升自身的多品种小批量质量管理的能力。

以贯穿整个产品生命周期的质量管理程序——变更管理程序为例，依托ISO9001 基于风险的PDCA思维[4]，阐述在实际管理过程中，如何根据产品的重要性及风险选择不同程度的管理手段，如图2 所示。

图2 变更管理程序