嵇方平 张爱民



摘 要:本文针对长兴燃机机组作为调峰机组,两班制运行为常态,机组的热态启停频繁,导致厂用电率高的情况进行全面分析和诊断.对启动操作,辅机切换,设备可靠性等影响机组经济性的措施进行标准化并实施,规范了操作,提高了安全性及经济性。
关键词:标准化;厂用电;经济性
1.前言
在过去五年来,长兴燃机饱受电力市场需求不足的困扰,两台联合循环机组均处于低利用小时数下的两班制运行模式,发电厂用电率一直偏高。除去这些客观因素外,在通过与国内老牌电厂同类型机组的对标管理后,发现长兴燃机仍存在一定差距,具有较大提升空间。
2.厂用电率影响因素分析
2.1 影响因素分析
通过对标老牌电厂管理标准,针对长兴燃机厂用电率情况进行了全方位的分析、诊断,从机组启停、运行情况、设备管理、技术管理、人员技能等各方面做了详细的分析。统计了影响厂用电率的各个因素,如图1[1]。在设备可靠的基础上分为四个阶段,分别为启动准备阶段、启动阶段、正常运行阶段、停运阶段。因为机组负荷率对厂用电率影响较大,但是我厂机组一般都投入AGC运行,负荷率主要受控于省调 ,很难通过精益化管理提升机组负荷率;我厂6kV重要辅机均为定频设备,100%备用容量,辅机节电改造确实能降低厂用电率,但一方面我厂机组均为模块化设计安装,现场空间位置较狭小;另一方面机组年利用小时低下, 6kV重要辅机变频改造的性价比不高。……