耿亚飞

摘 要:糖厂蒸发工序在糖厂生产中占重要的地位,一方面承接着为煮糖、加热等工序设备提供加热蒸汽的功能,另一方面负责将清净后的糖汁加热蒸发除去大量水份浓缩成合适浓度的糖浆供后续煮糖工序使用。我们通过深入研究,找出影响蒸发效果的主要关键控制点,提出了与以往自控系统不同的控制理念,即通过控制进入蒸发系统的蒸汽量来改变蒸发强度,从而改变蒸发水份量,使糖浆浓度保证在规定要求工艺值内,更能简单实用地适应糖厂的蒸发系统控制要求。
关键词:制糖;蒸发系统;自动控制
蒸发一个最重要指标是经蒸发后的糖浆浓度,从蒸发出去的糖浆必须保证浓度稳定,以适应后续煮糖需要。糖浆太稀,增加耗汽量和煮糖时间,影响质量;太浓,煮糖不易操作,且可能在管路、储箱等结晶造成堵塞。因此,蒸发过程最重要的任务就是提供合适浓度的糖浆。以往蒸发浓缩过程主要靠岗位工凭经验和化验室间隔提供的化验单进行控制,着重于蒸发罐液面和过汁阀的操作,糖浆浓度低达不到要求就关小入汁阀,减少进入蒸发罐的糖汁量,提高糖浆浓度;糖浆浓度过浓则开大入汁阀增加入汁量,或者加入热水到蒸发罐,达到降低糖浆浓度的目的。岗位工工作强度频度都很大,人工控制误差较大容易造成糖浆浓度不稳定,对生产的均衡性造成严重影响,甚至造成糖汁积压生产暂停或因等料造成糖浆质量恶化等不良后果。……