MJS工法桩在软土地区复杂深基坑止水帷幕中的应用

2020-05-13 04:00张天宇李卓文张秀川欧阳宝柱
天津建设科技 2020年2期
关键词:支护桩喷浆工法

□文/张天宇 李卓文 张秀川 李 乐 欧阳宝柱

1 工程概况

某工程深基坑近似矩形,基坑面积约15 700 m2,平均开挖深度17.093 m(电梯井位置加深0.95~3.45 m),属于一级深基坑。基坑南侧50 m 为河道,西侧50 m为已运营地铁站体及隧道,东侧20 m为已建成的高层住宅小区。基坑支护结构为地下连续墙、密排灌注桩+2道混凝土内支撑,东侧、南侧及北侧采用SMC等厚度水泥土搅拌墙作为止水帷幕[1],基坑东侧紧邻3个400 kV·A杆上变压器。见图1。

图1 基坑支护结构

2 水文地质条件

根据地层分布,将场地埋深约20.00~50.00 m 段分为2 个微承压含水层及2 个相对隔水层,MJS 工法桩隔断第一承压水。见图2。

图2 支护结构及地质剖面

3 止水方案的选择

基坑东侧变压器外轮廓距离原设计基坑支护边线仅0.7 m,为空间受限区域,SMC液压铣削搅拌机高度过高,施工过程中易对变压器及电线杆地基产生扰动。充分考虑现场实际,将该部位的止水帷幕由SMC等厚度水泥土搅拌墙变更为施工机械体积小、止水效果较好的MJS 工法桩;通过地内压力监测和强制排浆,对地压力进行调控[2],同时工法桩向基坑内移位300 mm,变压器距离支护桩外壁距离为1 800 mm,设计最大深度达34 m。

MJS 工法桩直径1 800 mm,相邻两桩中心间距1 300 mm,搭接尺寸500 mm;桩中心距离支护桩外径500 mm,桩长34 m,标高范围为-3.357~-37.357 m。见图3。

图3 MJS工法桩布置

4 施工重难点

4.1 紧邻变压器施工

紧邻基坑东侧的3 个400 kV·A 变压器为施工区唯一的供电变压器。一旦施工破坏了变压器,一方面会造成施工设备、变压器设备的损失甚至造成人员的伤亡,另一方面工程后续供电将会中断。

4.2 超厚砂层处理

MJS工法桩穿越超厚粉砂层92,最大厚度达9.2 m,距离地面大约21.53 m。超厚砂层对引孔和钻孔施工均有较大影响并且粉砂层孔隙相对较大,含有承压水。

4.3 不同止水帷幕衔接节点的处理

变压器区域SMC水泥土搅拌墙不能连续施工,需处理好与MJS工法桩交接位置搭接问题,以保证基坑的止水效果。

5 操作要点

5.1 施工部署

结合本工程基坑支护设计特点,充分考虑到MJS工法桩、SMC 水泥土搅拌墙和支护桩施工工艺,SMC水泥土搅拌墙与MJS 工法桩两种不同止水帷幕衔接节点处,需合理规划围护结构施工步序,先施工SMC水泥土搅拌墙,然后支护桩,最后施工MJS 工法桩。MJS工法桩与SMC水泥土搅拌墙接缝处在原有的MJS工法桩基础上增加一根360°的MJS 工法桩,提高不同止水帷幕之间的连接效果。

在变压器位置支护桩施工完毕后组织施工MJS工法桩,MJS 工法桩晚于支护桩7 d 施工;MJS 工法桩采用跳打法施工,具体施工顺序:M1→M2→M3→……→M19→M20。见图4。

图4 MJS工法桩施工顺序

5.2 施工准备

对场地进行清理整平,放线定位出MJS工法桩中心位置,沿MJS工法桩中心线开挖50 cm深的沟槽,其中临坑一侧沟槽开挖至基坑支护桩外壁,迎土面一侧开挖至中心线向坑外50 cm处。施工前确保变压器及附近高压线处于断电状态,提前租赁发电机组。

5.3 设备就位及引孔

MJS 工法桩采用MJS-65CV 设备进行自引孔,配备25 t汽车吊运和转移设备主机,完成ϕ220 mm外套管的下放和拆除。吊运作业期间派专人负责监督汽车吊端部与变压器之间的距离,一旦距离<1 m,示警停止作业,防止与变压器发生碰撞。严格限制外套管安拆高度,确保外套管顶端低于变压器≮50 cm。其中M11、M12、M14 桩采用设备主机未能成功引孔,采用HDL-160D引孔机,钻穿障碍物和土层[3],引孔深度35 m,垂直度偏差控制在1/200。

为防止变压器在施工过程中受到扰动,缩小原有变压器防护架,采用直径10 cm的杉木杆作骨架,外附宽20 cm的模板条,施工过程中变压器断电,施工完毕后及时拆除并搭设悬挑防护架。

5.4 下放钻杆

引孔完毕后移除套管,使用25 t 汽车吊将MJS 主机钻杆逐节下放至设计标高,即大沽标高-37.537 m;采用的标准节钻杆长度为3 m、钻头高度为0.7 m,累计下放12 节标准钻杆和一根钻头。下放钻杆时检查每节钻杆的密封圈是否完好。

M16 工法桩下放第7 节标准节时出现困难,判断系塌孔导致,即刻打开削孔水进行正常削孔钻进,在削孔钻进至第10 节钻杆时,基本已经到达⑪1粉质黏土层,钻杆可以正常下钻。见图5。

图5 钻杆下放节数

5.5 参数设置

钻头到达34.35 m深度后进行校零,使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线,然后设定各工艺参数。见表1。

表1 MJS工法桩参数设置

5.6 喷射

确认排浆正常后,开启高压水泥泵和主空气空压机。为保证桩底端的施工质量,先用10 MPa压力注入水向上喷射50 cm,3 min 后将水切换成水泥浆,钻杆重新下放到底端开始向上喷射。严格控制注浆流量、排浆流量,做好过程监测工作[4]。

5.7 喷浆提升

开始喷浆时,高压水泥泵压力逐渐增加,直到达到设计压力40 MPa,确认地内压力正常后,开始提升喷浆。施工时密切监测地内压力,当压力不正常或有突变时,立即调整排浆量,使地内压力在安全范围以内。喷浆过程连续进行,不得中断。

为确保超厚粉砂层92区域的MJS 工法桩能够达到理想的施工效果,在MJS 主机提钻至该地层时,将原转速4 rad/min 降低为2 rad/min 并增加喷射钻头在各个角度的喷射时间。钻机故障或排泥不畅时,立即停止喷浆,先进行清水喷射,提升速度减半,待排泥正常后,二次进行浆液喷射。

6 结论及建议

MJS 工法桩施工过程中未对变压器造成影响;土方开挖过程中MJS 工法桩附近的观测井水位未发现变化异常,围护结构无明显渗漏。

在施工空间受限区域,MJS 工法桩具有良好的适用性且具有与SMC 水泥土搅拌墙同样良好的止水效果;在穿越深厚粉砂层及与处理SMC水泥土搅拌墙接缝时采用低转速,长时间喷射的方式具有良好的加固止水效果。同时,MJS 工法桩旋喷角度可控,施工全过程同步监测,对周边土体及建筑物扰动很小[5]。

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