化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施分析

韩玉莹

摘 要：化工企业具有特殊性，在其生产中存在极大的危险，所以应该加强风险管理排查措施，保障企业员工的生命财产安全。本文首先从影响化工企业安全的重要因素入手，明确危险发生的原因，接着从加强化工企业安全风险管理和隐患排查管理这两方面进行分析，总结出相呼应的对策，把危险扼杀在摇篮里。

关键词：安全风险;隐患排查;化工企业

化工企业应该注重安全风险管理与隐患排查管理，加强对安全意识的把控，做好危险分析工作，及时处理生产过程中出现的问题，定期做好设备与制度的排查工作，最大程度上消除隐患，确保员工安全的进行工作生产，提高企业的实际经济收益。

1 影响化工企业安全的重要因素

1.1 生产材料

化工企业在生产的过程中，所使用的原材料大部分都是危险物品，具有极高的腐蚀性、易燃易爆性和毒性。所以在生产的过程中如果没有对材料进行合理的使用，容易引发生产安全事故，给企业带来经济损失。例如，高浓度苯乙烯急性中毒会强烈刺激人眼及上呼吸道黏膜，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等症状，继而引发头痛、头晕、恶心、呕吐和全身乏力。

1.2 生产环境

化工企业要根据不同的生产模式构建不同的生产环境。大部分的化工产品都是通过物理或者化学的方式变换反应产生的，所以会经历极高的压力强度变化。同时施工技术要求较高，在这种危险系数极高的环境中，如果没有进行合理的设备操作，容易发生危险，危害工人的安全。

1.3 管理制度

化工企业发生危险的根本原因在于企业缺少相关的管理制度，无法严格落实安全生产的要求。在生产的过程中管理人员没有及时的对设备进行检修，缺乏完善的生产规划，没有对企业工人进行定期的技能培训，缺少相应的安全隐患考核，这些因素都可能导致事故的发生。

2 加强化工企业安全风险管理的对策

2.1 进行安全教育培训

对技术人员进行安全知识培训是强化企业安全管理的重中之重。加强技术人员的培训，一方面能够提高企业安全管理的水平，另一方面还能降低事故发生的概率。2020年1月24日，为落实省化工行业领域安全生产专项整治行动要求，苏州市统一组织全市化工园区管理机构负责人、化工企业负责人等相关人员开展安全风险隐患排查培训。企业的培训目的是为了激发员工的个人责任意识与安全意识，员工应该明确安全安全生产的重要性，在工作中进行合规操作约束自身行为，保证自身安全，降低危险的发生。此外，还应该设立专门的部门进行安全制度的设立与考核，做好制度的确立与培训的实施，把安全生产的要求落实到每一人。

2.2 建立健全的企业安全风险制度

在化工企业的生产过程中，一旦安全风险评估出现问题，就可能导致安全隐患的发生，从而引发一系列安全事故。所以，应该建立系统化的安全评估体系，在保障日常安全生产管理的基础上，对企业生产中的风险来源及位置进行判断，做好评价，按照风险等级依次进行解决[1]。第一，排查并确定风险的位置。根据以往风险发生的概率与危险程度，确定承担风险的最大程度，制定切实可行的风险评估方案。当发生风险时，结合机械的内部运行数据确定好风险发生的位置，实施切实可行的解决方案。第二，确认和评价风险来源。在评价风险来源的过程中，要注重确认每一位置机械的运行情况，综合考量相关的环境因素。第三，制定管控措施。针对不同问题分级管理，以实际出发，实施不同的管控措施，切实的解决问题。

2.3 加大设备的检修力度

加大设备的检修力度是安全生产的重要保障。通过建立健全的设备管理体系，不仅能够对生产风险进行全方位把控，还能够及时发现风险，防止事态的进一步恶化。2019年10月23～25日在浙江宁波召开了第五届全国石油化工企业设备维护与检修高端研讨会。会议紧紧围绕“提高运维技术创新能力、确保装置安全运行周期”这一主题，邀请中国石油、中国石化、中国海洋石油、中化、国家能源集团等生产企业设备主管及专家，就目前石油化工、煤化工、化工企业设备管理工作的现状和发展趋势，设备维护检修方面的新技术、新经验以及影响装置长周期运行的难题攻关等方面进行咨询、研讨和交流。同时，企业也应该设立轮值制度，全天内定时巡查，及时发现设备问题，把危险扼杀在萌芽。

3 加强化工企业隐患排查管理的对策

3.1 建立健全的安全隐患排查制度进行安全隐患评价

完善隐患排查管理制度是提高化工企业安全生产的根本保障。通过完善隐患排查制度，可以降低安全事故的负面影响。2019年7月31日下午，浙江市召開化工企业安全隐患排查整治工作推进会，深入部分企业开展安全隐患现场排查，并就全面推进化工企业安全隐患排查整治工作进行部署。要制定隐患的处理方案，重视安全隐患的处理工作，才能保障化工生产的安全[2]。如，某企业在建立隐患排查制度时主要从三个角度出发，即生产技术、生产过程、生产设备。监管人员通过对产品进行抽样调查，检验员工的生产能力与技术水平，通过不定时的观察员工的实际操作情况，评估员工的生产工作的积极性，通过定期检修设备，考核员工的机械操作技术。并结合这三方面情况，设立相应的奖惩制度，加强员工对工作的重视程度。

3.2 完善隐患排查档案

在完成隐患排查后，要精准记录相关数据，建立隐患排查档案，为后续的隐患调查和治理工作，提供可靠的数据支持。设立企业隐患排查档案能够提升员工的安全意识，使其积极的投入到隐患的排查中去，从根源处发现问题，减少事故的发生。同时，在完善企业隐患档案的过程中能够发现企业在安全管理方面的问题，实行动态化管理有利于及时的发现问题，并提出相应的解决方案。在这个过程中，能最大强度的排查出企业在生产中的隐患，防止事故的发生，维护了企业的稳定发展。

3.3 建立隐患管理评估体系

企业建立管理评价体系能够提高操作人员的工作积极性。企业管理者结合化工生产企业的运营特点，实行安全隐患治理管理评价体系，对及时有效的治理安全隐患的部门及所属员工予以表彰，并鼓励化工企业全体员工，更好地推进安全隐患排查工作，并作为日常工作的一部分精准把控，确保企业的安全生产。进行隐患排查工作时，管理人员应该详尽记录排查结果，并联系具体部门单位，把具体问题落实到个人，保证责任人可以在规定时间范围内完成维修与整顿的工作，并确认实际的整改情况。建立健全的隐患评估体系能够从细节处入手，多方位及时的掌控企业生产中的隐患问题，结合全体员工的力量，从根源处解决问题，把生产危险降到最低。

4 结论

综上所述，化工企业的安全风险管理与隐患排查管理应该同步进行。企业需要提高工人的安全意识，建立健全的安全管理和隐患排查制度、定期进行设备检修、设立隐患排查档案与评价、优化工人的产品制作过程，降低工作中的风险，保障工人的人身利益。

参考文献：

[1]路才，侯宝明，王彦.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（10）：5-6.

[2]潘金辉.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化工管理，2020（09）：94-95.