蓄电池盖注塑模设计

摘要：在本次设计的过程中首先要对塑件进行分析，分析它的特性，对蓄电池盖塑件完成设计;主要过程为选择分型面和分型方向;完成分型面选择之后对成型零件部分进行设计，然后是冷凝系统、浇筑系统、导向系统、排气系统等的设计。

关键词：蓄电池盖;注塑模具;模具设计

1选题背景及其意义

塑料因其成本较低，成型容易，可塑性好等特点使它却一跃成为了使用覆盖范围最广的材料，而注塑模具作为塑料成型应用最多的方式，它的设计尤为重要。

2 型腔数量和排列方式的确定

塑件采用的5级精度，尺寸较大，若选择一模多腔的型腔排列方法可能会导致整个模具尺寸过大，并结合到各类制造难度，生产成本等诸多问题，综合考虑初步采用一模一腔的结构形式。

3注射量的计算

通过ug三维软件建模塑件，根据软件的计算体积功能得出塑件的体积：V塑=446.3cm3。查找资料得ABS塑件的密度ρ=1.02～1.06g*cm-3取值ρ为1.05g*cm-3。加算得出塑件的质量：M塑=ρV塑=446.337×1.05=468.7g。浇注系统在成型过程中一定会有多余的凝料，这些凝料的体积一般为塑件体积的0.2～1倍，这里取凝料为塑件体积的20%。本次设计的塑件为一模一腔，选择点浇口，点浇口是一种比较常见的浇口形式，常用于流动性较好的塑料制品。所以一次进入模具型腔塑料熔体的总体积为：V总=V塑（1+0.2）=446.3×1.2=535.5cm3。因为需要以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号，计算得出注射机的注射量为：M总=ρ×V总=535.5×1.05=562g根据计算得出的V总与M总，且为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于或等于某注射剂的公称注射量的80%，故初步选择公称注射量为1000cm3，注射机型号为XS-ZY-1000。……