如何提升机械数控加工技术水平措施

马现兵

摘 要：近年来，我国社会经济和科技快速发展的背景下，机械数控技工技术也获得了空前的发展机遇。它可以有效地满足复杂的加工操作，在一定程度上弥补了传统机床的不足。在国民经济发展中，工业是核心产业，加快工业自动化生产成为一项关键任务，离不开机械数控加工技术的支持。这对更好的适应新时期工业发展的需要，进一步提高机械数控加工的技术水平具有重要的现实意义。下文就提升机械数控加工技术水平提出了几点对策，以供参考。

关键词：机械数控;加工技术;提升措施

1机械数控加工技术概述

机械数控加工技术在现代机械制造和加工中的应用，可以把复杂的制造和加工工艺简单化，精确、高效的完成制造和加工任务，其精度高、效率高、而且自动化程度也很高，可以弥补传统机械加工过程中的不足和缺陷。在实际应用过程中，可以大大减少劳动力投入，降低人员成本，为企业带来更高的生产制造效益。数控加工技术具有诸多优势，在工业发展中发挥着重要作用，推动着工业和制造业的发展。基于此，必须要重视机械数控加工技术在工业生产中的应用，充分发挥其价值，为加工制造企业带来更高的经济效益，建立更强的核心竞争力。新时期，数控加工技术在工业发展中的应用更加重要，政府部门越来越重视支持数控加工技术的发展，并实施了一系列政策，目的就是要提高机械数控加工技术在我国机械制造中的应用水平，提升我国工业发展水平。

2影响机械数控加工技术水平的因素分析

2.1人工因素

由于我国机械数控加工技术相比于发达国家起步比较晚，应用范围亟待扩大，应用效果不成熟。在这种情况下，应用到工业领域，必然会对企业产生一定的影响。在应用机械数控加工技术的过程中，很多专业的技术要求很高，需要操作人员具有很强的专业素质。但目前大部分工作人员对数控加工技术和设备不熟悉，处于一种无知的状态。操作上不规范、不专业，不仅没有充分发挥数控加工设备的价值，而且随着时间的推移，缩短了其使用寿命，甚至造成安全隐患，威胁人员安全。目前，机械制造企业操作人员的技术水平参差不齐，忽视了粗加工和精加工的分类。应该粗加工的零件仍然使用数控加工技术进行精加工，不仅导致产品不能满足使用标准的要求，还会降低施工效率，甚至还会损坏数控设备，维修会花费大量时间和成本，增加维修人员的工作量。

2.2操刀问题

在加工制造产品的过程中，为了保证产品的效率和质量，企业选择切割路线和更换方法非常重要。特别是在大批量生产中，如果切割路线不合理，切割位置不准确，会延长切割时间，降低生产效率。因此，我们必须重视这个问题。在加工操作前，要充分结合实际需要，合理安排机械切削路线，准确控制切削位置，保证换刀方式的方便，从而提高换刀效率，同时保证零件加工的最佳精度。此外，应保证熟练的操作，控制切削路线，合理选择刀具和换刀顺序，精心做好各项准备工作，在降低生产成本的基础上，更好地保证加工效率，提升制造企业的生产效率。

2.3机械程序编写不合理

机械数控加工技术的应用离不开计算机网络技术的支持。只有编写机械程序，才能实现数控机床的控制，保证数控机床的安全高效运行。在机械编程中，是否科学合理是影响数控机床工作效率和产品加工质量的重要因素。目前，我国数控机床的应用仍然存在不合理的问题。程序员在工作中对机床的指令和操作方法不熟悉，缺乏专业水平，导致编写的程序缺乏实用性，不能满足实际生产加工需要。

2.4设备老化

目前，数控加工技术以其诸多优势广泛应用于各种机械制造行业。由于机械加工设备在运行过程中必可避免的会出现零部件的损坏和老化，这将对设备的生产和加工精度产生一定的影响，也影响数控加工技术的发挥。目前，虽然大多数制造企业非常重视数控加工设备的应用，但在一定程度上忽视了维护工作，没有制定完善的维护计划，增加了故障概率。此外，一些企业混淆了数控机床的使用，加工顺序不合理，大大缩短了机械数控机械设备的使用寿命，同时也不能保证产品的制造质量。

3提升机械数控加工技术水平的对策探讨

3.1加强机械数控设备的规范管理

在应用数控加工技术的过程中，应高度重视标准化管理，这是提高数控加工技术水平的重要措施。作为机械数控设备的重要组成部分，在标准化管理中应保证其灵活应用，并定期进行维护管理工作，为了满足加工需求，必须要保证机械加工切削性能的稳定性和准确性。要重视技术人员的培训，使他们充分认识到管理和维护的重要性和必要性，制定切实可行的标准化管理方案，定期检查机械数控加工设备，及时发现存在的问题，做好问题分析，制定有针对性的措施及时解决，明确机械数控设备的管理内容，最大限度地保证机械设备的应用安全和稳定性。要成立专门的管理团队，定期加强管理人员的培训，有效提高他们的专业管理水平和综合素质，树立高度的责任感，积极高效地完成机械数控加工设备的管理和维护。此外，机械制造企业应进一步加大资金投入，确保机械数控设备维护管理经费充足，落实管理工作，提高机械数控设备管理效率和规范化管理质量，提升机械数控加工技术应用水平。

3.2合理选择切削刀具

保证刀具选择的科学合理性是提高数控加工技术水平的重要措施。新时期，国内外机械数控加工技术呈现出高速、大功率、高刚性的发展趋势，对刀具的选择提出了更高的要求。需要仔细选择刀具，以确保它们在高强度切削環境下仍然能够保持绝对的完整性，并实现更高的加工效率。在刀具的实际选择中，由于高速钢刀具的性能较差，硬质合金刀具应逐步淘汰。如有必要，可以选择使用陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，它们更耐磨，性能和质量更高。因此，应用后能更好地保证工作效率，促进机械数控加工技术水平的提高。

3.3自主创新数控高端技术

目前，我国大部分机械加工企业都引进并应用了国外高端数控技术。虽然加工水平得到了保证，但大大增加了企业的成本投入。在这种情况下，中国企业应重视高端数控技术的自主创新，政府部门应做好引导工作，加大支持力度，制定完善的高端数控技术创新补贴制度，加大创新力度。对于自主创新的高端数控技术成果，政府部门应做好保护和专利申请工作。对在高端数控技术研发方面做出突出贡献的企业和个人，应给予奖励，激发其创新的热情，促进我国机械数控加工技术的发展。

3.4机床五轴联动数控技术

在复杂零件的加工中，机床五轴联动技术应用效果好，加工效率高，质量高，凭借自身优势成为许多企业加工技术的首选。但需要指出的是，这项技术的操作系统具有一定的复杂性，增加了企业的操作和应用难度。利用数控技术控制五轴联动技术设备，可以保证工作效率和质量，优化生产操作流程，降低操作难度和成本，提高机械数控加工的技术水平。

结语：

综上所述，随着科学技术的飞速发展，数控加工技术应运而生，并在工业领域得到了有效的应用。针对目前机械数控加工技术应用中暴露出的诸多问题，应给予足够的重视，积极采取有针对性的措施加以解决，提高机械数控加工技术水平，促进机械数控加工技术的智能化、开放性和先进性发展，满足机械制造业的发展需求，促进产业健康发展。

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