宓佳良：让能源创造更大的价值

文/方婷·FM 记者

坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。但随着能源、环保要求的不断增加，企业需要不断寻求工业节能、自动化控制下的清洁生产。感应加热由于它独特的性能，当迅速变化的电流流过金属工件时，便产生集肤效应，它使电流集中于工件表层，在金属表层上产生一个选择性很高的热源来达到工件加热的效果，所以感应加热设备被广泛使用。

本期《锻造与冲压》杂志记者有幸电话采访到一家专业做感应加热成套设备的企业——杭州富芝科技有限公司（以下简称“富芝科技”），其总经理宓佳良先生向我们讲述了富芝科技的感应加热成长历程。

缘起加热，深耕发展

1985 年宓佳良从浙江大学电机系应用电子技术专业毕业后，即分配到杭州开关厂工作。当时杭州开关厂正在引进国外感应加热成套技术，宓佳良从此便踏上了研究感应加热这一领域，从负责引进意大利BRAND 公司的工频感应加热技术，到接手引进原西德AEG-ELOTHERM公司中频感应加热成套技术的转化工作，而后又负责其中变频装置的设计和调试等工作。

1988 年宓佳良有幸和其他6 位同事一起被派送到AEGELOTHERM 公司进修，回国后先后完成了上海模锻厂（现上海爱知锻造有限公司）VTH-1650kW 中频加热机、一汽锻造厂BTH-500kW 中频加热机等国家重点项目的设计及调试工作，并多次获得过浙江省及杭州市的科学技术进步奖、优秀新产品奖等奖项。

2003 年杭州开关厂二次改制，宓佳良和同事一起先后创立了杭州佳华机电有限公司和杭州佳华感应加热设备有限公司。为了拓宽业务发展，转型升级，后又成立了富芝科技，同时收购了杭州森伟节能科技有限公司有关感应熔炼节能改造的全部业务，相关技术、人员、装备等整体转入富芝科技。

浙江示范线全自动锻造加热设备

富芝科技现有员工40 人，其中高级工程师3 人，中级职称以上的5 人。拥有国内最先进的硅钢片纵剪和横剪生产线、箔式线圈绕制机、最大规格的立式和卧式绕线机、大型抛丸机等重大装备及最全的检测设备，为保证感应加热设备质量奠定了坚实的基础。现主要客户有上海爱知锻造有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、一汽锻造有限公司、江苏森威精锻有限公司、广东韶铸精锻有限公司等国内汽车零部件以及轴承行业的大中型企业。除了继续深耕感应加热技术在透热领域的应用外，还将节能技术、智慧互联技术等先进实用技术拓展应用到感应熔炼和铸造等行业。

自动温锻加热设备

联合创新，成效卓越

由于能源和环保的要求越来越严，用户更注重设备的单位能耗、自动化程度、全加热过程的控制（升温曲线）以及中频电源对电网产生的污染等。就富芝科技的感应加热设备在这些方面有哪些先进性和创新性，宓佳良向我们介绍道：“现代感应加热设备是机电一体化的成套设备，得益于原杭州开关厂德国引进技术的成功转化和吸收，自二十世纪八十年代末开始，逐步在国内锻造行业推广应用，结合国内外的市场需求，我们在引进德国技术的基础上，经二次开发的基于有限元计算的计算机仿真系统，经过上万台感应线圈的计算和校正，精准度高达96%以上，为我们的设备实现全加热过程控制和低能耗保驾护航。

“设备的先进性和创新性是企业稳步发展的保障，我们同德国ELOTHERM 公司、日本三井造船株式会社和德国奥托容克等国外知名同行持续项目合作，让我们能够保持与国际先进技术的同步。与浙江大学电力电子应用技术国家研究中心联合成立了‘节能技术研发基地’，与浙江工业大学联合成立了‘绿色制造装备联合研发中心’，我本人也担任了浙江工业大学‘浙江省特种装备制造与先进制造技术重点实验室’企业研究生导师。与国内知名高校的持续科研合作，使得我们产品技术的先进性和创新性得到进一步的保证。重视知识产权的保护也是我们保证技术领先的重要手段，富芝科技目前拥有一项发明专利和几十项实用新型专利，并于2017 年通过了知识产权管理体系的审核。

“正是由于我们一直注重先进性和创新性，我们是国内率先向客户提供温锻用中频加热机（具备在线石墨喷涂）的制造厂，从半自动化起步，逐步发展为具有自动上料及倾料的全自动化设备，最终又实现了在线自动称重的智能型装备。

“我们也是国内率先向客户提供长棒料中频加热机（与高速镦锻机配套）的制造厂，从链传动、半自动化起步，逐步发展为多级独立驱动及具备自动理料的全自动化设备，最终实现了全加热过程的控制，是目前得到日本阪村和瑞士哈特贝尔高速镦锻机制造厂商均认可的国内品牌。

“公司正在开发新一代中频电源LLC－IGBT。IGBT 是新一代功率半导体器件，与传统的可控硅相比，具有功耗低、频带宽及控制特性好等优点，已有取代快速可控硅的趋势。而LLC 表示的是负载采用串并联的混联方案，吸收了目前市面上串联逆变和并联逆变电路的所有优点，也是目前国际上最先进的中频电源技术，可以实现多段感应器的分区加热控制，同时在不同负荷下均能实现电网侧的高功率因数。100kW 的小功率样机已经试制完成，预计在2021 年能够实现批量的商业供货。”

品质为坚，诚信护航

感应加热设备企业众多，如何保证企业能够得到持续订单，宓佳良接着说：“设备质量是企业的生命，是企业能够得到持续订单的保证，这是我们长期坚持的信念。为了保证设备质量，在企业运行中，ISO9001 质量体系的贯标是我们几十年来一直强调和坚持的。

“在保证设备的先进性和创新性的同时，确保设备投运后的稳定性是我们日常设计和制造过程中最关注的焦点。设备的模块化设计、具体项目设计的方案评审、制造过程中的项目管理、以及制作过程中质量管控，是我们保证设备质量的重要举措。此外，与国外知名同行的交流及项目合作，类似于OEM 的供货方式，也对提高我们全员的质量意识大有裨益，同时也促进了我们制造工艺的进步。

“设备的售后服务保障，对我们这类非标设备的制造商尤其显得重要。除了向客户提供有关售后服务期限和售后服务质量的承诺外，我们企业的员工还有一个共识，即当售后服务与在制产品发生矛盾时，我们企业的资源必须向售后服务倾斜，以满足客户现场的服务为优先，并因此带来了很好的口碑。

“多年来我们还有一个强烈的感受，即优异的设备质量会大幅减少售后服务的工作量，我们公司的售后服务团队目前只有2 ～3 人，他们不仅可以完成所有新设备的出厂调试及现场调试的工作，同时也可以满足以前所售设备的售后维修服务。这使得我们向客户提供优质低价售后服务具备了经济基础。”

以企为家，共同成长

锻造车间加工环境温度高，人员调试设备辛苦，如何保证人员工作稳定，让员工工作更有积极性，宓佳良介绍说：“企业就是一个大家庭，每个员工都是这个家庭里的一员。我们的绝大多数员工均有职业规划，对员工进行职业教育与培训是我们必做的计划，对业务骨干还创造条件赴合作的国外知名同行培训与学习，所有关于专业的业余学习均可报销学费，并在企业内部形成了传、帮、带的良好氛围。对于家庭出现意外情况而造成员工生活暂时困难的，从企业的管理层到每位员工均会伸出援助之手，同时我们员工的劳动报酬也基本上是同类企业中最高的。这样，自然会给员工带来归属感，自然会激发员工的工作热情。”

长棒料设备

精准定位，未来可期

采访结束的时候，宓佳良谈到企业未来发展方向时表示：“这两年锻造企业受国内汽车行业下滑的影响比较大，尤其是今年疫情的影响，对整个汽车行业更是雪上加霜。虽然目前国内的锻造产能是过剩的，但对我们企业来说，发展机遇还是很大的。首先，我们的客户基本定位于国内优质的锻造企业，今后产业的集中度会不断提高，这些优质锻造企业的生产规模也会进一步的扩大，新增设备也在规划中。此外，锻造企业的激烈竞争，也倒逼企业必须提高产品质量和降低生产成本，因此存量设备的更新换代或改造的需求是可以预见的，而我们的产品正好在‘自动化’和‘低能耗’方面具有明显的竞争优势。

“我们从去年开始，已向市场提出了节能改造的商业计划，即通过更换或改造客户原有的高能耗设备，客户仅需在节省的能源费中与我们分享即可实现装备的技术改造和升级。目前已有两家企业的项目进入了实施阶段，并取得了预期的效果，仅需两年即可实现预定的节能分享目标。根据锻造产业的发展状况，我们在生产结构上已作出了相应的安排与调整，企业未来的发展模式可用一句话概括：把企业做小，把客户做大”。