化工机械设备腐蚀的因素分析与防腐策略

李忠彦

摘要：化工生产环境较为恶劣，在生产过程中存在一定的危险因素。因此，在化工生产过程中安全生产为第一要素。近几年来，我国发生的化工安全事故较多，大部分原因为化工机械设备故障，在检查设备中未曾发现，最终导致出现安全事故。在化工施工过程中，化工机械设备为主要设施，但化工机械设备的腐蚀问题成为化工施工最大的安全隐患。针对此种发展现状，本文对化工机械设备腐蚀问题进行分析，并提出防腐设计策略，以此保证化工机械设备使用安全，增长其使用寿命，从而提升化工行业经济利益。

关键词：化工;机械设备;腐蚀问题;防腐设计

化工机械设备在使用过程中，会出现腐蚀问题，不仅影响人们的正常使用，还会影响企业的生产效益。同时，在使用过程中还会对工作人员带来安全隐患。腐蚀现象的出现主要是由于化工机械设备在使用过程中，发生化学反应，导致设备某部位受损，最终出现腐蚀问题。当化工机械设备长期处于腐蚀状态下则会降低使用寿命，影响企业的经济利益。随着现代社会的进步，科学技术不断进行快速发展，针对化工机械设备的腐蚀问题提出相应的防腐设计，解决安全隐患问题，提升化工机械设备的使用寿命，从而提升企业经济利益。

1.化工机械设备腐蚀主要因素

1.1内部因素

大部分化工机械设备主要是由金属构成的，但是金属物质往往容易被氧化或者腐蚀。同时，在使用化工机械设备时，设备常常与不同的溶液进行接触，而化工中的溶液大部分都带有腐蚀功能。如果化工设备材料防腐性能较低，则容易出现腐蚀问题。并且，化工机械设备在实际生产中，外壳腐蚀问题较为直观，但不会产生安全事故问题。而化工机械设备内部零件出现腐蚀问题，会影响到设备使用安全，机械设备中的零件如果受到腐蚀，使纯金属物质暴露，加快腐蚀速度，从而造成安全事故。

1.2外部因素

化工機械设备腐蚀外部因素有很多，但主要分为两种。第一种为客观环境因素，化工机械设备使用过程中，生产车间环境较为恶劣，容易遇见一些腐蚀性物质。如酸性物质、碱性物质等。以上两种物质长期与化工机械设备进行接触，从而产生腐蚀问题。第二种为气体、液体流速的影响，腐蚀气体以及液体的流速越快，对机械设备的腐蚀程度就越严重，长时间处于此种环境中，加速机械设备报废速度。

1.3化工机械设备发生腐蚀机理

机械设备在长期使用中，会受到周围环境以及不同使用条件影响，最终发生腐蚀现象。化学机理主要分为电化学腐蚀机理和工业气体腐蚀机理。电化学腐蚀机理主要是由于化工机械设备表面与环境中的金属导电离子产生的一种化学反应。主要电化学腐蚀原因为阳极发生氧化反应，从而对机械设备造成腐蚀。工业气体腐蚀主要是指空气中的二氧化碳等含量过大，并在空气中存在一些挥发性气体，对机械设备造成腐蚀，如果机械设备所在的环境过于潮湿，则会加快腐蚀速度。

2.化工机械设备腐蚀主要表现

2.1局部表现

化工机械设备生产中，局部腐蚀是经常见到的一种腐蚀情况。由于大部分化工机械设备在运行中，不同部位的磨损程度不同，在与腐蚀气体或液体相遇时，各部位出现的腐蚀现象也不同。因此，容易出现局部腐蚀现象。局部腐蚀问题在化工机械设备中是较为严重的一种腐蚀现象，并有一定的危险性。主要是由于局部腐蚀一般在隐藏部位发生，工作人员在进行检查维修时，难以发现局部腐蚀问题，从而导致腐蚀面积逐渐扩大，最终影响化工机械设备的正常使用，出现安全事故问题。如化工机械设备中的钢筋系统，不同钢筋受到磨损程度不同，出现严重的分级化问题，从而影响化工机械设备的安全性。

2.2整体表现

全面腐蚀在化工机械设备中并不常见，即便发生，也能够在第一时间发现处理，避免出现重大安全问题。化工机械设备的全面腐蚀主要是因为气体腐蚀因素。气体对化工机械设备的腐蚀较为全面，因此，将其称之为均匀腐蚀。均匀腐蚀主要呈现出线性腐蚀状态。当空气中的腐蚀气体将化工机械设备紧紧包围，那么机械设备的各个部位都会受到腐蚀。但全面腐蚀问题能够在第一时间被维修工人发现，从而进行相应措施的处理，以此保证机械设备的安全。

3.化工机械设备防腐设计策略

化工机械设备容易受到周围环境的影响，从而影响最终化工生产事业的经济利益。因此，针对以上发生腐蚀问题因素，笔者提出相应的防腐设计策略，将其应用于化工机械设备中，有效提升化工机械设备使用寿命，提升化工生产经济利益。主要应用策略内容如下：

3.1选用合适机械材料

化工机械设备的最终防腐应落实于金属材料中，金属材料的防腐性能具有搭配机理。在设计中应根据不同的生产环境选择合适的金属材料。如钢可以应用于浓硫酸的环境中，钛应用到强氧化的环境中。此种方式主要是通过还原性减缓机械设备的腐蚀速度。同时，金属的合成与加工也能够有效提升化工机械设备的防腐能力。纯金属在一般情况下，抗氧化能力较差。因此，要有效提升化工机械设备的整体性，应将不同金属材料分开使用，避免出现局部腐蚀问题，影响整个机械设备。通过此种方式进行化工机械设备防腐计划，提升化工机械设备使用安全性。

3.2金属表面涂防腐层

在化工机械设备金属表面涂抹防腐层，是有效的防腐措施之一。防腐层可以选用金属镀层、喷漆等方式将设备的金表面与腐蚀气体或者液体进行隔离，以此实现化工机械设备最终的防腐目的。表面涂层能够改善化工机械设备的外观，主要是由于金属涂层表面容易形成一层薄膜。为防止表面防腐层实效，应采用综合涂层，以此保障防腐层的有效性。因此，在化工机械设备中防腐层大部分由多种不同材料构成，产生有效的防腐作用，促进我国化工生产事业的发展。

3.3设计设备防腐措施

根据化工机械设备实际使用条件，对化工机械设备设计防腐设备。主要是对化工机械设备的腐蚀问题进行预防。首先防腐设计应从机械设备工艺以及结构出发，在设计过程中，应用简单的设计原理，提升机械设备的经济性。在设计中减少凹糟的出现，以此较少腐蚀问题。主要是由于凹槽部分容易积累腐蚀液体，从而造成局部腐蚀问题。同时，在设计中针对不同设备进行不同设计，以此提升机械设备防腐能力。

3.4设计机械防腐结构

化工机械设备实际应用过程中，机械结构也会产生腐蚀问题。如果在设计中，机械结构设计缺乏科学性、原理性，则会产生局部腐蚀问题，或者出现腐蚀物质堆积问题。同时，机械设备的缝隙位置是常见的腐蚀位置。因此，要有效避免出现严重的腐蚀问题，应在不同金属板块焊接时，避免在断层出现缝隙。不同金属物质进行焊接时，应结合容器的器壁厚度选择是否加入金属垫板，以此设计出有效的防腐结构，保证机械设备使用寿命。

3.5做好防腐日常管理

加强对化工机械设备日常防腐管理工作，能够有效延长化工机械设备的使用寿命。此种方式是一种主动的防腐计划，主要是根据化工机械设备的日常使用情况，合理安排机械设备的防腐管理工作。在日常管理中，应安排专业人员定期对化工机械设备进行检查，一旦发现腐蚀问题，及时处置。如发现机械设备腐蚀严重，应立即对腐蚀物件进行更换，避免出现局部腐蚀转为全面腐蚀，最终出现化工设备报废问题。除此之外，还应制定腐蚀管理计划，对不能工作的化工机械设备尽早淘汰，避免继续使用出现安全事故。

4.结论与认识

化工机械设备的腐蚀问题对化工行业带来较大的影响。因此，在化工行业中，化工机械设备防腐设计显得尤为重要。在企业实际生产中，应针对机械设备的腐蚀原因进行防腐设计，以此延长化工机械设备使用寿命，避免出现安全事故问题。同时，应认真研究机械设备腐蚀根本原因，以此作为基础有效优化设备防腐设计，从根本问题上解决设备腐蚀问题，促进化工行业进行可持续发展。

参考文献：

[1]于航;石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J];化工管理;2018年23期

[2]付苏利;邵永涛;化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J];当代化工研究;2018年06期