某成品油支线隐患综合治理方案浅析

2020-07-10 03:25高良泽李瑞芳郭庆业
石油研究 2020年3期

高良泽 李瑞芳 郭庆业

摘要:针对西部某成品油分输支线隐患问题开展前期工作,制定不同的治理方案,通过技术、经济、实施难度及项目风险等比选确定最终方案,前期工作耗时9个月,实施耗时3个月;在开展前期工作过程中,随着认识不断加深,方案也不断调整并趋于合理,虽然实施延迟,但却取得了最优的经济效果;由此得到启示,及时全面开展前期工作对项目建设的可行性分析、技术方案的先进性、适用性及经济合理性分析至关重要,并由此确定项目如何投资,为决策部门提供可靠、科学的依据。

关键词:隐患治理;项目决策;方案比较

2011 年开展成品油管道ECDA 检测,发现该支线防腐层大面积破损,防腐层绝缘电阻 Rg 值为 2237Ω·m左右,技术等级划分结果为差,其中3处防腐层缺陷点具有腐蚀活性,开挖验证发现3处管道的防腐层表面光滑平整,有光泽,管道环向上、下、左、右防腐层厚度较为均匀,为0.7mm左右,3 处验证坑均出现大小不一的坑蚀,腐蚀产物为黑色,经分析为 FeO,最大坑深达到2.5mm,阴极保护电位处于-0.62V,处于欠保护状态,为此公司立项对支线2#桩至油库段管道进行综合治理。

1.方案编制

根据本单位管道本体修复程序技术要求:当管体的一般外部金属损失深度介于管道壁厚20%至80%之间时,采用复合材料补强。当管体的一般外部金属损失大于80%管道壁厚时采用B型套筒修复或者换管修复方式。当管体凹坑深度小于6%管径,并伴有金属损失、开裂或应力集中,及当管道的环焊缝有应力集中的凹坑时,采用B型套筒进行永久修复或者换管修复。当管体凹坑深度大于6%管径,应采用换管永久修复;若无法换管时,可采用B型套筒进行临时修复。

据此先后制定了三个治理方案:

方案一:全线去除原防腐层,重新做防腐;对支线2#桩至油库三条管道进行全面开挖,祛除原熔结环氧粉末防腐层,采用STOPAQ粘弹体+聚丙烯冷缠带对防腐层进行修复,对本体腐蚀深度大于80%管道壁厚的点、内部金属损失大于20%壁厚的点及凹坑采用B型套筒进行修复,腐蚀深度大于20%管道壁厚而小于80%壁厚的点采用玻璃纤维进行补强;对2#桩+200米处已严重发生腐蚀的点所在管段(12米)进行换管处理;此方案概算为679.68万元。

方案二:换管;委托设计院出具换管方案,即:对支线2#桩至油库920米管道进行换管,管道型号规格及承压等级与原管道一致,管道外防腐层采用3PE防腐。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套。更换的三条成品油管道均采用同沟敷设,三条管道中心距为 1.0m;此方案概算费用为494.85万元。

方案三:修复破损之处;在支线2#桩至油库按里程再次开挖6个探坑,每个开挖点管道露管长度约为1.5米,根据开挖处管道本体及防腐层缺陷情况预估工作量:管道防腐层缠绕修复1840处;防腐层破损“补疤”修复2000处。外部腐蚀深度大于80%、内部金属损失大于20%壁厚的点及凹坑采用B型套筒进行修复,外蚀深度介于20%至80%壁厚的点采用玻璃纤维补强;对2#桩+200米处已严重腐蚀点所在管段(12米)进行换管处理;

2.方案比选

2.1技术比较

從技术上看,三个方案均能实现,但实施难度、风险、优缺点各不相同,社详见表1。

2.2经济比较

2.3方案选择

通过对以上三个方案进行技术和经济比较,决定选用方案三。据此依规进行了招标,通过清单报价方式确定了各分项的综合单价。

3.实施情况

2013年9月至11月,对支线2#桩至油库进行分段开挖,经分公司、监理和施工单位现场确认:绝大部分防腐层保持完好状态,实际修复工作量及招标工作量见表3;

最终本项目实际发生费用为145.81万元,包括工程费用140.39万元,监理费用4.62万元,维抢修中心换管等费用0.8万元。

4.结论与认识

(1)检测资料和现场验证都是项目决策的重要基础工作。部分管道检测具有抽样性,其结果对项目决策具有参考和指导作用。要获得真实情况,有必要根据现场情况进行多点开挖验证以获得现场第一手准确资料。

(2)全面研究相关资料,是对项目方案进行进一步论证的基础。不应把检测报告给出的结论作为方案论证的唯一依据,应发挥熟悉现场的优势,编制多个实施方案供比选。优选方案时,要坚持“技术适用,经济合理,施工可行”的原则,从技术、经济、安全环保、社会影响及施工操作性等多方面进行综合考虑,尤其要注意考虑效益因素。

(3)对维修项目,要考虑新旧系统、材料的匹配性。三分技术(材料),七分施工,性能再好的材料,也必须有高素质的施工队伍、过硬的施工质量来保证其应用效果。

(4)必要时采用工程量清单报价方式招标。由于项目不确定因素较多,有时工程量难以准确估算,有了综合单价,就可以根据增减的工程量方便地计算出增减的费用,避免双方发生扯皮或纠纷。

作者简介:

高良泽,(1986.03-),男,中石油西部管道酒泉输油气分公司主管,工程师。