称重式计量装置的现场校对

林平平 朱孔飞 温志贺 陈林

摘要：準确掌握油井产量，根据产量的变化及时分析油井生产工况的变化并制定相应措施方案，是油井计量工作的主要根本目标。因此，计量工作以于油井管理水平提高具有十分重要的意义。

关键词：称重式计量装置;校对

一、背景

欢喜岭采油厂齐40块是1987年开发的稠油区块。共投产蒸汽驱井组148个，管理着25座计量站，生产井数722口，日产液量，日产油能力，综合含水。

由于管理的井站较多，油井出液情况变化大，传统的计量设备已难以满足现场的需要，因此在各采油站投入使用称重式计量装置。称重式油井计量器的硬件主要由罐体、多通阀、计量称重式计量装置、各种传感设备以及微机等控制系统组成。通过多通阀将被测油井的原油经分离器装入称重装置，利用产量算法即可得到累计流量，再换算成产量。

其原理如图1是通过多通阀的进油口进入罐体，其中一路通过计量管线经分离器装入料斗，特制的两个独立料斗组成称重式计量装置交替接到、排出原油，位置传感器检测称重式计量装置状态，即哪一个称重式计量装置在接油，何时翻转，在翻转的瞬间，称重传感器将翻转的重量信号传入计算机，再与流量系数配合即可算出产液量。分布器的作用是减少原油的冲击，并将原油按照设计的位置进入称重式计量装置。

二、原因分析

1.设备本身误差。

2.随着使用年限增加，设备老化造成精度下降。

3.传感部件故障。

由于称重式计量装置属于精密设备，因此除非出现重大的误差和故障，一般性问题管理者无法发现，当问题累积较大时，其影响就已经放大。我们知道在各类容积式计量器具的使用和管理中，有一项操作被称为校对分离器，其作用就是定期对计量器具的常数进行校对，进而达到提高计量准确性的作用。由于地称重式计量装置的高技术性，目前管理者一般对其计量准确性无法有效定义，那么能否在管理过程中由采油工定期进行校对呢？针对上述影响计量装置准确性的问题，结合齐40块生产实际，我们提出对称重式计量装置进行校对的方法。

三、采取的措施：

利用采油站掺液（掺水）流程，进行大排量稳定掺液，然后将该井流程改地面循环，直接进站，设定好称重式计量装置计的量油时间，在称重式计量装置进入计量该油井的状态时，记录好流量计读数，待量完油后记录好流量计最终读数。利用流量计量油前后的差值与称重式计量装置所得产量*时间系数，就可以对比出油井全天产液量准确与否。

对比公式如下：

（流量计量油结束数值-流量计量油开始数值）：油井量油产量*（量油时间/1440）

当对比结果大于5%时，其计量准确性就超出了合理标准。若称重式计量装置与流量计对比结果误差较大，可延长校对时间，来提高校对准确率。同时，通过公式计算，也可以换算出称重式计量装置的准确误差率，进而通节调节系数，获得正常的产量数值，达到提高计量准确率的目的。

换算系数公式如下：

系数=（流量计量油结束数值-流量计量油开始数值）/油井量油产量*（量油时间/1440）*100%

新的产量换算公式如下：

产量=计量产量*换算系数

四、结论

该校对方法操作简单，准确率高，无需增加新的设备，不存在安全风险，且可以通过连续校对来提高准确率。使用后可以有效的发现称重式计量装置使用隐患，并能在装置存在问题的情况下通过系数快速折算出油井的合理产量值，可以很好的街接在设备问题解决前对油井正常计量的曩，有效降低产量误差，提高油井的管理水平。