三措并举提高食品理化检测的准确度

张昊

一、食品理化检测的影响因素

在食品理化检测过程中，影响最大的误差因素主要有以下几种：一是技术人员在选择测量仪器或测量试剂时造成的检测误差；二是技术人员在提取样品或制备样品过程中产生的误差；三是检测环境或由于检测人员的操作和判断失误，产生了一系列误差。除此之外，系统产生的随机误差也有着不可估量的影响。

二、食品理化检测中存在的误差分析

1.系统误差。很多检测机构一味地在仪器选擇方面压低成本，选用一些价格较低的设备，在长期使用以后其稳定程度对检测结果造成了极大的误差。同时，在仪器正式投入使用之前应该进行审查和校验，从而更好地掌握系统的误差。但是根据笔者的实际工作情况，很多工作人员并没有对仪器进行事先的检查和校验，而是将仪器直接投入到检测当中，这些未被检查的仪器势必会给检测带来相当严重的误差。除此之外，仪器使用者的工作状态对检测结果也有一定的影响，不同的操作人员有着不同的操作习惯，对于仪器在使用过程中所出现的状况也有着不同的反应，操作人员如果没有按照操作程序进行，也会影响检测的系统误差。

2.检测方法误差。在进行食品理化检测之前，工作人员一定要设计出科学的检测方法。需要注意的是，误差在检测过程中是不可避免的，但如果采用了科学精密的检测方法，就可以把误差控制在合理的范围内。在实际的检测操作过程中，检测方法的不同操作环节都可能造成误差，如果检测人员没有重视每一个细节，必然会使这些细节产生的误差累计成为较大的系统误差，从而对检测工作产生不良的影响。索氏提取技术是食品理化检测中的关键技术之一，在理想状态下的检测误差结果几乎为零，但由于操作不当等原因造成累积误差过大，从而带来不同的检测结果，检测精度亦直线下降。除此之外，在调研过程中，笔者发现食品在生产时，很多厂家对食品的有机溶剂管控不当，然而在检查时需要先将食品溶解在化学有机溶剂中才可以进行其他操作。很多食品在检测时如果可溶性差，往往会使理化检测的准确性受到影响，这种影响不是由于误差造成的，而是由于生产和检测环节不当造成的。

3.检测操作误差。人为因素也会在食品的理化检测时产生累积误差，这是应该被严格控制和避免的。例如，三检定操作是很多食品检测过程中必不可少的关键环节，如果没有充分清洗设备，设备内部还存在残留液体，也没有进行吸湿操作，就很可能会使检测结果出现严重的偏差，而且食品理化检测时的错误操作也会影响检测的数值读取。上述不规范的操作主要是由于主观误差造成的，必须被严格控制。

三、提高食品理化检测准确性的策略

1.挑选精密仪器和试剂，降低系统误差。在检测仪器的采购过程中，首先要考虑其性价比，在性价比范围内尽可能地确保仪器准确程度更高。在仪器的使用过程中，应该随时进行维护和保养，使用前先进行检查和校验，一旦发现问题要及时维护，确保仪器的使用性能和使用寿命。检测试剂也应该进行妥善存放，避免试剂遭受污染而失效，并密切关注试剂的使用周期，坚决不能使用过期试剂。除此之外，在测试过程中应该采用多次测量取平均值的方法来降低误差，技术人员也应该借助空白试验法以及仪器校正法等方式来尽可能的减少误差。空白实验法是指在相同条件下设置一组没有样品的空白对照组与其他测试组一起实验，然后利用实验测得的值减去空白测得的值进行对照来消除误差；仪器校正法是指在实验过程中运用质量和体积准确的仪器消除误差，例如采用托盘天平、容量瓶、滴定管等。

2.选择合适的试验方案，降低方法误差。对于一些含量较高的组分，常规的理化检测误差一般可以维持在千分之五以内，但是对于一些食品中含量较低的组分，采用相同方法时往往检测结果差距较大。面对上述局面，技术人员应该作出适当的调整，采用更加精确的设计方法，或者借鉴国际的成熟方案，严格控制检测误差，使食品安全的检测结果最大程度的贴近真实数据。但要注意的是，检测相同样品时，要尽可能选择符合当前实验室客观条件的方法，避免浪费检测样本。

3.提高操作人员素质，降低操作误差。食品安全检测人员应该定期参加培训，不断提升自己的专业能力和业务水平，在学习中积累经验，尽可能地摒弃一切不符合规程的操作，这样才能将操作产生的误差控制到最低，确保检测结果更加科学合理。