浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

郑亚生

摘 要 科学技术的快速发展，对机械加工精度提出来更高的要求，机械加工是目前零件加工的主要方法，具有加工速度快、自动化程度高等优势，但在具体加工过程中，零件加工的精度会受到机械加工工艺的影响，为保证零件加工精度，必须采用更加先进、技术含量更高的机械加工艺。基于此，本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行分析，希望对提升机械零件加工进度一定帮助。

关键词 机械加工;零件加工;影响因素

引言

在机械制造领域，通过优化和改进现在应用的机械加工工艺对提高零件的加工精度而言，是有很大作用的。提高零件的加工精度，同时也会带动着机械领域不断前进，带动机械加工工艺不断地进行优化和趋于现代化，最终能够有效推动机械领域和机械制造业的研究与发展。

1机械加工工艺以及零件加工精度的概述

1.1 机械加工工艺概念

机械加工工艺指的是在进行机械加工的时候，所应用的加工方法和加工技术。通过对机械加工领域的方法和技术进行应用，根据需求在加工过程中对零件的尺寸，形状以及功能等特性进行相应的改变，使得最后加工成型的零件能够满足工业上使用的要求，这一系列的加工方法就是机械加工工艺。在进行机械加工时，根据最终要使用的机械设备的需求，并且在一定的方案指导下，通过应用机械加工工艺，来加工制作精度达到要求的机械零件。

1.2 零件加工精度概念

零件加工精度指的是在零件在经过设计和初步的加工工作之后，根据具体的设计和加工方案进行了机械精加工，最后成型的零件相对于最终呈现在机械设备上的零件有较高的符合度，最终安装到机械设备上时和机械设备之间有较高的匹配度和契合度。一般而言，零件的加工精度在几个方面上予以体现，一是零件的尺寸大小，二是零件的形状，还有很多方面在精度上都有一定的要求[1]。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

2.1 机械零件加工精度的主要影响因素

机械几何精度的主要影响因素包括刀具精度、主轴回转精度、机床定位精度等。刀具是机械加工时与零件直接接触的重要部件，其精度会对零件生产精度产生直接影响，特别是精密工件，在加工时对工艺的要求特殊，对刀具的几何精度要求颇高。实际加工时刀刃与零件间的直接摩擦还会产生互相影响，零件受影响会出现表层甚至内部的损伤，进而影响精度和耐受度，而刀具使用过久、保养不当或过分磨损会导致被加工的零件的精度下降。主轴在回转时产生的误差会间接影响刀具操作的精度，如车床加工零件时，其主轴带动加工机械运转加工，其回转受多种因素影响出现误差，会使工件偏离加工轴线，导致加工误差。

2.2 受力形變对零件加工精度的影响

零件加工机床由床身、夹具等部分构成，加工零件进入机床内部后，自身运行和加工过程会受多种力的共同作用，包括刀具的斜削力和夹具夹力等。在不同方向、大小力的共同作用下，车床内部的零部件易产生疲劳，出现一定程度的形变，如果形变严重，会导致无法修复，而不同程度的形变还会对零件精度产生不同的影响。机械受力变形可分为受外力和残余应力两个方面。零件加工时受力出现变形是实际加工中最常见的导致零件出现精度不足的原因。除去零件受热冷却后产生残余应力导致变形这一原因，系统受力出现变形导致机械位置产生变化，是影响加工精度的又一原因，而且系统受力还会影响机械运行的寿命。系统受力发生变形主要是零件加工时实际运行强度不合理造成的，机械运作持续时间过长，高强度工作会使系统零件处在长期受力、高负荷的状态，较易出现零部件位置偏移甚至变形等状况[2]。

3优化机械加工工艺，提高零件加工精度

3.1 完善机械加工工艺流程

为提高加工机械的精度，实际工作中，工程人员和加工人员应完善机械加工工艺流程，严格把控刀具、机床等加工器械的精度和质量，做好定期检查、维修等工作。如定期对重要的零部件进行检查，记录零件磨损、位置等情况，及时修复磨损较轻、易修复的器械，更换磨损严重的零部件，并做好追责等工作，以强化对操作人员的管理力度。

3.2 加强外力因素影响控制

保障机械加工的质量提高零部件加工精度，就需要从外力因素的干扰控制层面加大力度。对于压力以及摩擦力等方面因素影响零件加工的精度问题，就要注重操作前做好机床设备检修，降低设备压力，定期做好相关设备打磨，如打磨刀具保障其表面光滑，降低设备和零件间产生摩擦力。零件在实际加工当中整体压力以及摩擦力都能控制在合理的范围，就能保障零件加工的整体质量，提升零件加工精度。

3.3 制定合理、严谨加工流程

加工过程对于加工精度影响是非常显著的，为了保障加工效果与加工质量就需要结合实际，组织所有的维护人员、操作人员和技术人员一同协商和讨论，选择最合理、最科学的加工思路。产品设计工作人员应当从实际出发，根据实际加工条件、加工水平设计与自身企业相匹配的加工办法。这样才能够减少加工工期，保障加工效益，让企业生产出质量和精度足够稳定的产品。

3.4 完善保障编程系统

编程系统决定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在编程系统的整体质量上进行研究，进而提高质量水平。对于机械加工工艺而言，机械设备是加工过程中的核心部位，所以必须确保机械设备运行期间达到最佳性能，为此引入了先进的技术来检测设备，以便机械系统软件能够仔细监视加工操作，必须保证软件设置的准确性，以便为机械加工质量控制奠定良好的基础。除此之外，机械操作过程也非常重要，有必要指定专业人员进行监控，并做好检查记录，一旦发现故障，立即处理并最大程度减少误差误，且进行总结经验，进而提高机械加工工艺的水平[3]。

4结束语

综上所述，机械加工工艺对于零件加工精度有着根本的影响，因此可以通过对机械加工工艺的优化，提高机械设备的生产效率，加强零件加工精度的准确性，进而使生产企业获得更多的经济利益。

参考文献

[1] 黄南海.数控车床加工精度的影响因素研究[J].现代信息科技，2018（8）：185-186，188.

[2] 顾宏.基于数控车床加工精度的影响因素分析及应对策略探究[J].新型工业化，2018（2）：64-67.

[3] 曾祥录.浅谈机械工艺技术与工装设计及应用[J].中国设备工程，2020（4）：102-103.