SINOALKY硫酸法烷基化装置用能分析及优化

刘 健，杨跃进，黄永芳，宋晓峰

(1.中国石化洛阳分公司，河南 洛阳471012；2.洛阳石化工程设计有限公司)

中国石化洛阳分公司0.20 Mt/a硫酸法烷基化装置采用中国石化石油化工科学研究院、洛阳工程公司、石家庄炼化分公司和华东理工大学等单位联合开发的易维护低温硫酸烷基化(SINOALKY)工艺技术[1-4]，工艺流程由原料预处理、烷基化反应、反应-流出物精制、产品分馏及化学处理等部分组成，装置原料为MTBE装置直供醚后碳四。该装置于2018年4月开工建设，2019年3月建成中交，2019年7月23日投料一次开车成功。装置的主要能耗介质为3.5 MPa蒸汽、1.0 MPa蒸汽、电、循环水和除盐水等，设计能耗为5 776.760 MJ/t。以下介绍该烷基化装置的用能分析及优化措施，并提出下一步节能措施。

1 用能现状和原因分析

1.1 用能现状

表1为0.20 Mt/a硫酸法烷基化装置实际能耗与设计值的比较。由表1可见，与同类装置相比，0.20 Mt/a硫酸法烷基化装置原始设计能耗偏高，能耗主要集中在制冷压缩机和分馏塔塔底重沸器的蒸汽消耗上，蒸汽消耗占综合能耗的80.7%。取装置开工后第一个月(2019年8月)的运行数据进行分析，装置综合能耗为6 064.762 MJ/t，较设计值高288.002 MJ/t，其中循环水、除盐水、凝结水和1.0 MPa蒸汽的单耗较设计值分别偏高193.534，31.350，184.756，670.890 MJ/t，3.5 MPa蒸汽和电单耗较设计值分别偏低647.064 MJ/t和160.93 MJ/t。

表1 能耗实际值与设计值的比较 MJ/t

凝结水热输出单耗为炼油厂全流程平衡数据，装置无法控制，除此之外，装置用能优化方向应集中于降低1.0 MPa蒸汽、循环水和除盐水消耗。其中循环水设计耗量为786.8 t/h，实际耗量为1 240 t/h，主要用点为全装置15台冷换设备；……