两档短窑的操作技巧

张高科，姚营娇

位于伊拉克南部NAJAF省的某水泥厂2016年8月竣工投产，正常运转时，熟料产能达6 100t/d。该生产线回转窑采用两档悬浮式轮带且无大齿圈的两档短窑，传动方式为主电机带动减速机，减速机带动托轮转动，托轮与回转窑轮带接触，靠摩擦力带动回转窑转动，基本设计参数见表1。

该生产线生料均化库的储存量为15 600t，结构为CF型，库底设有100t的称重小仓。生料从均化库出来入称重仓，经转子秤（量程为0～510t）定量给料，通过提升机、斜槽和分格轮进入预热器，在预热器和分解炉内进行充分热交换后入窑，经回转窑煅烧和篦冷机冷却后得到成品熟料。

1 两档短窑操作技巧

1.1 控制入窑生料的分解率

由于该回转窑比常规6 000t/d熟料生产线配套的回转窑短，为了保证该回转窑的正常运转，需要适当提高入窑物料的分解率，将其分解率控制在96%左右。如果入窑物料的分解率＜95%，由于回转窑的负荷大，熟料产量将难以提高，还会出现“生烧料”现象；如果入窑物料的分解率＞97%，则需提高分解炉的温度，窑尾温度也会随之升高，导致窑尾烟室结皮严重。

表1 基本设计参数表

1.2 薄料快烧

操作短窑时，需采取薄料快烧的方法。物料入窑后，在保证窑况稳定的情况下，尽可能地提高窑速，降低窑的物料填充率。在回转窑快速转动的情况下，物料被带起的高度变高，物料和窑内热气的热交换更加充分，生产的熟料颗粒和质量都较为均匀。由于窑的长度较短、窑内物料填充率高，若回转窑转速慢，则易造成窑内通风不好、窑内燃料燃烧不充分、高温点后移，造成回转窑35m处的副窑皮频繁垮落，导致黄心料增加，影响熟料的产质量。……